Katalytische Verbrennungsausrüstung für die Adsorption und Desorption von Aktivkohle

Aktivkohleadsorptions- und -desorptionskatalysatorverbrennungsanlagen sind umweltfreundliche Anlagen zur Behandlung organischer Abgase mit hoher Effizienz, Energieeinsparung und ohne Sekundärverschmutzung. Diese Reinigungsausrüstung wird hauptsächlich zur Reinigung schädlicher Abgase verwendet, die beim Lackieren und Drucken verflüchtigt werden oder austreten, sowie zur Beseitigung von Gerüchen. Es ist für organische Abgase mit geringer Konzentration (50-500 ppm) geeignet und kann zufriedenstellende wirtschaftliche und soziale Vorteile erzielen.

Technologieprinzip

Diese Reinigungsanlage basiert auf den beiden Grundprinzipien Adsorption (hohe Effizienz) und katalytische Verbrennung (Energieeinsparung), nämlich der Adsorptionskonzentration-katalytischen Verbrennungsmethode.

Das Abgas, das organische Stoffe enthält, wird vom Ventilator beaufschlagt und strömt durch die Aktivkohle-Adsorptionsschicht. Die organische Substanz wird durch die einzigartige Kraft der Aktivkohle im Inneren adsorbiert und das saubere Gas wird abgeführt; Nach einiger Zeit, wenn die Aktivkohle einen gesättigten Zustand erreicht, stoppt die Adsorption und die organische Substanz hat sich in der Aktivkohle konzentriert.

Die katalytische Verbrennungsanlage zur Adsorption und Desorption von Aktivkohle ist mit einer Heizkammer ausgestattet, die Heizvorrichtung wird gestartet und die interne Zirkulation wird eingegeben. Wenn die Heißluftquelle den Siedepunkt der organischen Substanz erreicht, verdampft die organische Substanz aus der Aktivkohle und gelangt in die katalytische Kammer, wo sie katalytisch in Wasser und Kohlendioxid zersetzt wird und dabei Energie freisetzt. Wenn die freigesetzte Energie verwendet wird, um zur Desorption in das Adsorptionsbett einzutreten, hört die Heizvorrichtung zu diesem Zeitpunkt vollständig auf zu arbeiten, das organische Abgas behält die Selbstverbrennung in der katalytischen Brennkammer bei, das Endgas wird regeneriert und der Zyklus wird bis durchgeführt Die organische Substanz wird vollständig von der Aktivkohle getrennt und in der katalytischen Kammer zersetzt. Die Aktivkohle wird regeneriert und die organische Substanz zersetzt.

Prozessablauf

Nach der Vorbehandlung durch einen Trockenfilter gelangt das organische Abgas in das Aktivkohle-Adsorptionsbett, wo das organische Lösungsmittel im Abgas durch die Eigenschaften der Aktivkohle wie Mikroporen und große Oberflächenspannung adsorbiert wird, so dass das Abgas entladen wird Als erster Arbeitsprozess wird das Abgas gereinigt;

Nachdem die Aktivkohle durch Adsorption gesättigt ist, wird das an der Aktivkohle adsorbierte organische Lösungsmittel durch einen Heißluftstrom in einem bestimmten Konzentrationsverhältnis entfernt und als zweiter Arbeitsprozess dem katalytischen Verbrennungsbett zugeführt;

Nachdem das hochkonzentrierte organische Abgas, das in das katalytische Verbrennungsbett gelangt, weiter erhitzt wird, wird der Sauerstoff unter der Wirkung des Katalysators zersetzt und in CO2 und H2O umgewandelt. Die bei der Zersetzung freigesetzte Wärme wird vom Hochleistungswärmetauscher zurückgewonnen und zur Vorwärmung des hochkonzentrierten organischen Abgases genutzt, das im dritten Arbeitsprozess in das katalytische Verbrennungsbett gelangt. Nachdem die oben genannten drei Arbeitsprozesse nach einer bestimmten Betriebsdauer das Selbstgleichgewicht erreicht haben, erfordern die Desorptions- und katalytischen Oxidationszersetzungsprozesse keine externe Energieerwärmung.

Leistungsvorteil

1. Hohe Adsorptionsreinigungseffizienz, stabiler Behandlungseffekt, um sicherzustellen, dass das Abgas den Emissionsstandards entspricht

2. Stabile Betriebsleistung, sicher und zuverlässig, geringer Energieverbrauch, keine Sekundärverschmutzung

3. Komplette Sicherheitseinrichtungen, ausgestattet mit Flammensperre, Druckentlastungsloch, Temperatursensor-Alarmsystem und anderen Sicherheitsmaßnahmen

4. Kann zur Reinigung organischer Abgase verwendet werden, die bei kontinuierlicher oder intermittierender Produktion entstehen

5. Vollautomatische Steuerung, einfache Bedienung, lange Lebensdauer und erneuerbarer Träger

Anwendungsbereich

Es wird zur Behandlung von organischen Abgasen mittlerer und hoher Konzentration mit großem Luftvolumen verwendet, die in Branchen wie der Erdölindustrie, der chemischen Industrie, der Kunststoff-, Gummi-, Arzneimittel-, Druck-, Möbel-, Textildruck- und Färberei-, Beschichtungs-, Farben-, Halbleiterherstellungs- und Kunststoffindustrie entstehen Materialien. Es kann organische Substanzen wie Benzol, Phenole, Aldehyde, Ketone, Ether, Ester, Alkohole, Kohlenwasserstoffe usw. behandeln.