Die hochwertige katalytische Verbrennung von Lvquan ist eine Reinigungsmethode, bei der ein Katalysator verwendet wird, um brennbare Substanzen im Abgas bei niedrigeren Temperaturen zu oxidieren und zu zersetzen. Daher wird die katalytische Verbrennung auch als katalytische chemische Umwandlung bezeichnet. Da der Katalysator den Oxidations- und Zersetzungsprozess beschleunigt, können die meisten Kohlenwasserstoffe bei Temperaturen zwischen 300 und 450 °C vollständig durch den Katalysator oxidiert werden.
Einführung in katalytische Verbrennungsgeräte oder -geräte: Ein katalytisches Verbrennungsgerät bezieht sich auf ein Gerät oder eine Vorrichtung, die unter der Wirkung eines Katalysators brennt. Das Funktionsprinzip einer katalytischen Verbrennungsvorrichtung besteht darin, mithilfe eines Katalysators eine flammenlose Verbrennung organischer Abgase bei einer niedrigeren Zündtemperatur durchzuführen, wodurch sich die organischen Abgase in ungiftiges Kohlendioxid und Wasserdampf zersetzen. Das elektrische Steuersystem des katalytischen Brenners besteht aus einer SPS-Steuerung, einem Textdisplay, einem Drehzahlregler mit variabler Frequenz, einem Zünder, einem UV-Sensor, einem Thermoelement und anderen elektrischen Steuergeräten sowie einem Lüfter. Darüber hinaus wird das Verhältnis von Gas und Luft über ein Nulldruckventil eingestellt. Der Eintrag enthält auch Beispiele für katalytische Verbrennungsgeräte für organische Gase der HC-Serie und LF-VC-Oxidationsgeräte mit direkter katalytischer Zersetzung sowie unsichere Faktoren und Managementmaßnahmen bei der Verwendung von katalytischen Verbrennungsgeräten.
Katalytischer Verbrennungsprozess
Die Methode, bei der bei chemischen Reaktionen Katalysatoren eingesetzt werden, um die Verbrennungstemperatur zu senken und die vollständige Oxidation giftiger und schädlicher Gase zu beschleunigen, wird als katalytische Verbrennung bezeichnet. Aufgrund der Tatsache, dass der Träger des Katalysators aus porösen Materialien mit einer großen spezifischen Oberfläche und geeigneter Porengröße besteht, werden Sauerstoff und organische Gase auf dem Katalysator adsorbiert, wenn auf 300–450 °C erhitzte organische Gase durch die katalytische Schicht strömen Oberfläche des porösen Materials, was die Wahrscheinlichkeit eines Kontakts und einer Kollision zwischen Sauerstoff und organischen Gasen erhöht, die Aktivität verbessert und heftige chemische Reaktionen zwischen organischen Gasen und Sauerstoff hervorruft, um CO2 und H2O zu erzeugen, während gleichzeitig Wärme erzeugt wird, wodurch organische Gase ungiftig werden und harmlose Gase.
Die katalytische Verbrennungsvorrichtung besteht im Wesentlichen aus einem Wärmetauscher, einer Brennkammer, einem katalytischen Reaktor, einem Wärmerückgewinnungssystem und einem Abgaskamin zur Reinigung des Rauchgases, wie in der rechten Abbildung dargestellt. Das Reinigungsprinzip besteht darin, dass das Rohgas vor Eintritt in die Brennkammer durch einen Wärmetauscher vorgewärmt und der Brennkammer zugeführt wird. In der Brennkammer erreicht es die erforderliche Reaktionstemperatur und die Oxidationsreaktion wird im katalytischen Reaktor durchgeführt. Nach der Reinigung gibt das Rauchgas über den Wärmetauscher etwas Wärme ab und wird dann über den Schornstein in die Atmosphäre abgegeben.
Das regenerative Verbrennungsgerät ist ein umweltfreundliches Gerät zur Behandlung mittlerer und hoher Konzentrationen organischer Abgase. Die regenerative thermische Oxidationsanlage RTO oxidiert organische Stoffe (VOCs) im Abgas bei hoher Temperatur zu entsprechendem Kohlendioxid und Wasser, wodurch das Abgas gereinigt und die bei der Zersetzung des Abgases freigesetzte Wärme zurückgewonnen wird. Der Dreikammer-RTO-Abgaszersetzungswirkungsgrad erreicht mehr als 99 % und der Wärmerückgewinnungswirkungsgrad erreicht mehr als 95 %, was die Betriebskosten senken kann.
Regenerative Verbrennungsanlage ist eine Verbrennungsanlage zur Behandlung mit mittlerer und hoher Konzentration organischer Abfallgas. RTO -Regenerative thermische Oxidationsmittel oxidiert die organische Substanz (VOC) in Abfallgas in entsprechendem Kohlendioxid und Wasser bei hoher Temperatur, wodurch Abfallgas gereinigt und die Wärme wiedergewonnen wird, die freigesetzt wird, wenn das Abfallgas zersetzt wird. Die Drei-Kammer-RTO-Abfallgas-Zersetzungseffizienz erreicht mehr als 99%, und die Wärmeerholungseffizienz erreicht mehr als 95%, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden können.
RTO -Regenerative Verbrennungsausrüstung (kurz RTO) ist eine umweltfreundliche Ausrüstung zur Behandlung mit mittlerer und hoher Konzentration organischer Abfallgas. RTO -Regenerative Verbrennungsausrüstung oxidiert und zersetzt organische Substanz (VOC) in Abfallgas in Kohlendioxid und Wasser bei hoher Temperatur, wodurch das Abfallgas gereinigt und die Wärme wiedergewonnen wird, die freigesetzt wird, wenn das Abfallgas zersetzt wird. Die Drei-Kammer-RTO-Regenerative Verbrennungsausrüstung hat eine Effizienz von Abfallgasabzug von mehr als 99% und eine Wärmeerholungseffizienz von mehr als 95%, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden können.
Die katalytische Abgasverbrennungsanlage RCO ist eine hocheffiziente, energiesparende und umweltfreundliche Anlage zur Behandlung mittlerer und hoher Konzentrationen organischer Abgase. RTO-Abgasbehandlungsanlagen oxidieren und zersetzen organische Stoffe (VOCs) im Abgas bei hoher Temperatur in Kohlendioxid und Wasser, reinigen so das Abgas und gewinnen die bei der Abgaszersetzung freigesetzte Wärme zurück. Die Dreikammer-RTO-Abgasbehandlungsanlage hat einen Abgaszersetzungswirkungsgrad von mehr als 99 % und einen Wärmerückgewinnungswirkungsgrad von mehr als 95 %, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden können.
Das regenerative thermische Oxidationsgerät ist ein effizientes, energiesparendes und umweltfreundliches Gerät zur Behandlung mittlerer und hoher Konzentrationen organischer Abgase. Die regenerative thermische Oxidationsanlage RTO oxidiert organische Stoffe (VOCs) im Abgas bei hoher Temperatur zu Kohlendioxid und Wasser, wodurch das Abgas gereinigt und die bei der Zersetzung des Abgases freigesetzte Wärme zurückgewonnen wird. Die regenerative thermische Oxidationsanlage RTO mit drei Kammern hat eine Abgaszersetzungseffizienz von mehr als 99 % und eine Wärmerückgewinnungseffizienz von mehr als 95 %, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden können.
Regenerative katalytische Oxidition ist ein Gasbehandlungsgerät für organische Abfälle, das eine katalytische Niedrigtemperaturoxidation mit Wärmespeichertechnologie kombiniert. Es handelt sich um eine Umweltschutzausrüstung, die zur Behandlung mit mittlerer und hoher Konzentration organischer Gasreinigung verwendet wird. RCO -regenerative katalytische Verbrennungsausrüstung wird auf der Grundlage von RTO -regenerativen Verbrennungsgeräten entwickelt. Eine Katalysatorschicht ist auf der thermischen Lagerungskeramikschicht der thermischen Lagerausrüstung angeordnet, so dass das eingehende Abfallgas bei 200 ℃ -400 ℃ katalytisch verbrannt wird und in Kohlendioxid und Wasser zersetzt wird .
Regenerative thermische Oxidationsanlagen (RTO) sind Maschinen, die mit regenerativen Wärmetauschern aus Keramikmasse ausgestattet sind, die dank ihrer Fähigkeit, Wärme schnell zu speichern und abzugeben, einen hohen thermischen Wirkungsgrad ermöglichen. Diese Eigenschaft ermöglicht es ihnen, Pflanzen mit einem Ertrag von bis zu 96 % zu realisieren.
Regenerative thermische Oxidationsanlage: Das Prinzip der regenerativen RTO-Verbrennungstechnologie besteht darin, organische Abgase auf über 760 °C zu erhitzen, sodass VOCs im Abgas oxidiert und in Kohlendioxid und Wasser zersetzt werden. Das durch Oxidation erzeugte Hochtemperaturgas strömt durch einen speziell entwickelten keramischen Wärmespeicherkörper, wodurch sich der Keramikkörper erwärmt und „Wärme speichert“, die zur Vorwärmung des später eintretenden organischen Abgases genutzt wird.
Der regenerative Verbrennungsofen RTO, abgekürzt RTO, ist eine effiziente, energiesparende und umweltfreundliche Anlage zur Behandlung mittlerer bis hoher Konzentration organischer Abgase. Der regenerative RTO-Verbrennungsofen oxidiert und zersetzt organische Verbindungen (VOCs) im Abgas bei hohen Temperaturen in Kohlendioxid und Wasser, wodurch das Abgas gereinigt und die bei der Zersetzung des Abgases freigesetzte Wärme zurückgewonnen wird.