Regeneratives thermisches Oxidationsmittel

Regeneratives thermisches Oxidationsmittel

Das Prinzip der regenerativen RTO-Verbrennungstechnologie besteht darin, organisches Abgas auf über 760 °C zu erhitzen, sodass VOCs im Abgas oxidiert und in Kohlendioxid und Wasser zersetzt werden. Das durch Oxidation erzeugte Hochtemperaturgas strömt durch einen speziell entwickelten keramischen Wärmespeicherkörper, wodurch sich der Keramikkörper erwärmt und „Wärme speichert“, die zur Vorwärmung des später eintretenden organischen Abgases genutzt wird. Dadurch wird der Kraftstoffverbrauch für die Abgaserwärmung eingespart. Keramische Wärmespeicherkörper sollten in zwei oder mehr Zonen oder Kammern unterteilt werden, wobei jede Kammer einer Abfolge von Wärmespeicherung, Wärmeabgabe und Reinigung unterzogen wird, wobei der Vorgang wiederholt und kontinuierlich gearbeitet wird. Nach der „Wärmeabgabe“ der Wärmespeicherkammer sollte sofort eine angemessene Menge sauberer Luft eingeleitet werden, um die Kammer zu reinigen (um eine VOC-Entfernungsrate von über 95 % zu gewährleisten). Erst nach Abschluss der Reinigung kann das Programm „Wärmespeicherung“ aufgerufen werden.

technologischer Prozess:

Stufe 1: Das Abgas wird durch das Wärmespeicherbett A vorgewärmt und gelangt dann zur Verbrennung in die Brennkammer. Das restliche unbehandelte Abgas im Wärmespeicherbett C wird gereinigt und anschließend zur Verbrennungsbehandlung zurück in die Brennkammer geblasen (Blasfunktion). Das zersetzte Abgas wird durch das Wärmespeicherbett B abgeführt, während das Wärmespeicherbett B erwärmt wird.

Stufe 2: Das Abgas wird durch das Wärmespeicherbett B vorgewärmt und gelangt dann zur Verbrennung in die Brennkammer. Das restliche unbehandelte Abgas im Wärmespeicherbett A wird gereinigt und anschließend zur Verbrennungsbehandlung zurück in die Brennkammer geblasen. Nach der Zersetzung wird das Abgas über das gleichzeitig erwärmte Wärmespeicherbett C abgeführt.

Stufe 3: Das Abgas wird durch das Wärmespeicherbett C vorgewärmt und gelangt dann zur Verbrennung in die Brennkammer. Das restliche unbehandelte Abgas im Wärmespeicherbett B wird gereinigt und anschließend zur Verbrennung und Zersetzung zurück in die Brennkammer geblasen. Das Abgas wird durch das Wärmespeicherbett A abgeführt und gleichzeitig wird das Wärmespeicherbett A erwärmt.

Ein solcher periodischer Betrieb führt dazu, dass das Abgas in der Brennkammer oxidiert und zersetzt wird und die Temperatur in der Brennkammer auf der eingestellten Temperatur (normalerweise 800–850 °C) gehalten wird. Wenn die Abgaskonzentration am RTO-Einlass einen bestimmten Wert erreicht, kann die durch die VOC-Oxidation freigesetzte Wärme die Energiereserve für die Wärmespeicherung und -abgabe des RTO aufrechterhalten. Zu diesem Zeitpunkt kann RTO die Temperatur in der Brennkammer aufrechterhalten, ohne Kraftstoff zu verbrauchen.

Produktmerkmale:

1. Durch die Abgasbehandlung mit hoher Konzentration wird eine selbsterhitzende Verbrennung bei niedrigen Betriebskosten und angemessener Kosteneffizienz erreicht.

2. Hohe Reinigungseffizienz, RTO mit drei Kammern kann 99,5 % erreichen;

3. Verwendung von keramischen Wärmespeichern als Wärmerückgewinnung, Vorwärmung und Wärmespeicher im Wechselbetrieb mit einem thermischen Wirkungsgrad von ≥ 95 %;

4. Die Stahlkonstruktion des Ofenkörpers ist zuverlässig, die Isolierschicht ist dick, der Betrieb ist sicher und zuverlässig und die Stabilität ist hoch;

5. SPS-programmierbare Automatisierungssteuerung, hoher Automatisierungsgrad;

6. Breite Anwendbarkeit, in der Lage, jedes organische Abgas zu reinigen;

7. Die Nutzung der Abwärme hat große wirtschaftliche Vorteile und überschüssige Wärmeenergie wird in Trockenräumen, Öfen usw. wiederverwendet. Die Beheizung des Trockenraums erfordert keinen zusätzlichen Brennstoff- oder Stromverbrauch.