Die Verbrennungsanlage für Abfallflüssigkeiten von Lvquan, hergestellt von einem vertrauenswürdigen chinesischen Hersteller und Lieferanten, bietet wettbewerbsfähige Preise und hervorragende Qualität und stellt eine effektive Lösung für die Entsorgung von Abfallflüssigkeiten dar.
Der aus China stammende LvQuan Waste Liquid Incinerator gilt als erstklassiges Produkt, das von einem vertrauenswürdigen Hersteller im Abfallwirtschaftssektor hergestellt und geliefert wird. Mit wettbewerbsfähigen Preisen erweist sich diese Verbrennungsanlage als kostengünstige Lösung für Einrichtungen, die effiziente Entsorgungsmethoden für flüssige Abfälle benötigen. Seine überragende Qualität, die durch strenge Herstellungsprozesse und strenge Qualitätskontrollen erreicht wird, gewährleistet eine langlebige und zuverlässige Funktionalität. Durch den Einsatz fortschrittlicher Verbrennungstechnologie verarbeitet die Lvquan-Abfallflüssigkeitsverbrennungsanlage Abfallflüssigkeiten geschickt, reduziert deren Volumen und Toxizität und hält gleichzeitig die Auswirkungen auf die Umwelt in Schach. Mit seinem intuitiven Design und seiner herausragenden Leistung erweist es sich als optimale Wahl für verschiedene industrielle und kommerzielle Umgebungen.
Die Abfallflüssigkeitsverbrennungsanlage ist eine weitere Anwendung der thermischen Verbrennungsanlage mit Wärmespeicherung. Komprimierte Abfallflüssigkeit wird zerstäubt und durch eine Düse in die Brennkammer gesprüht. Durch die Eigenschaften der RTO-Wärmespeicherung und der Energieeffizienz wird die Abfallflüssigkeit einer Hochtemperaturoxidation unterzogen, was zu einer sicheren Emission führt. Diese Ausrüstung reduziert effektiv den Wärmeenergieverlust, spart Energie, hat eine hohe Reinigungseffizienz und erzeugt keine Sekundärverschmutzung.
| Anwendungsbranchen | Petrochemie, Abfallbehandlung, Pharmazeutik und chemische Industrie. |
| Konzentrationsbereich | 500–5000 mg/m² (2–12 % UEG) |
Der Abfallflüssigkeitsverbrennungsofen erhitzt die Brennkammer auf über 800 °C. Die komprimierte Abfallflüssigkeit wird zerstäubt und in die Brennkammer gesprüht und vollständig mit Hochtemperaturluft vermischt, um zu oxidieren und in Kohlendioxid und Wasser zu zerfallen. Das durch Oxidation erzeugte Hochtemperaturgas strömt durch speziell entwickelte Keramik-Wärmespeicherkörper, wodurch die Temperatur erhöht wird und der „Wärmespeicher“ der Keramik zum Vorwärmen der anschließend in die Kammer eintretenden Frischluft genutzt wird, wodurch Kraftstoff für das Gas eingespart wird Heizung. Die keramischen Wärmespeicherkörper sollten in drei oder mehr Zonen oder Kammern unterteilt sein, und jede Wärmespeicherkammer wird kontinuierlich in Zyklen Heiz-, Freigabe- und Reinigungsvorgängen unterzogen.
1.Geringer Energieverbrauch: Wenn die Einlasskonzentration zwischen 1500 und 2000 mg/m3 liegt, kann das System grundsätzlich auf natürliche Weise arbeiten, ohne dass eine Kraftstoffzufuhr erforderlich ist.
2.Hohe Abwärmerückgewinnungseffizienz: Der Einsatz neuer Materialien (Wärmespeicherkeramik) ermöglicht eine Abwärmerückgewinnungseffizienz von bis zu 95 %.
3. Einfache Bedienung: Das System kann entweder über herkömmliche elektronische Steuerungen oder eine Industriesteuerung gesteuert werden. Nach der Parameterkalibrierung kann die Ein-Tasten-Start-Stopp-Funktion verwendet werden, um einen unbeaufsichtigten Betrieb zu erreichen.
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Ventilauswahl |
Tellerventil | Absperrklappe |
| Reinigungsrate | ≤98 % | <99,3 % |
| Installationsmethode | Integrierte Installation | Einzelinstallation |
Der Abfallflüssigkeitsverbrennungsofen ist eine weitere Anwendung der thermischen Verbrennungsanlage vom Wärmespeichertyp. Komprimierte Abfallflüssigkeit wird zerstäubt und durch eine Düse in die Brennkammer gesprüht, und durch die Eigenschaften der RTO-Wärmespeicherung und -Energie wird eine Hochtemperaturoxidation auf die Abfallflüssigkeit angewendet Effizienz, was zu einer sicheren Emission führt. Dieses Gerät reduziert effektiv den Wärmeenergieverlust, spart Energie, hat eine hohe Reinigungseffizienz und erzeugt keine Sekundärverschmutzung.
| Prozess 1 | Prozess 2 | Prozess 3 | |
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Einfaches Schema Diagramm |
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Der erste Raum |
Frische Luft nimmt Wärme auf und speichert sie Der Keramikkörper 1 übt Wärme aus |
Wärmespeicher-Keramikkörper 1 unbehandelt Abgasrückblasofen Verbrennung |
Das Reingas wird abgeführt dem Wärmespeicher-Keramikkörper 1 zu Wärme aufnehmen |
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Das zweite Zimmer |
Reinigen Sie das Gas aus der Wärmespeicherkeramik Körper 2 Wärmeaufnahme |
Frische Luft nimmt Wärme auf und speichert sie Keramikkörper 2 übt Wärme aus |
Wärmespeicher-Keramikkörper, 2 unbehandelte Abgase, Hinterblasofen-Verbrennung |
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Die dritte Kammer |
Wärmespeicher-Keramikkörper 3 unbehandelt Abgasrückblasofen Verbrennung |
Reingasentladungs-Wärmespeicherkeramik Körper 3 nimmt Wärme auf |
Frische Luft nimmt Wärme und Wärme auf Der Speicherkeramikkörper 3 übt Wärme aus |
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Verbrennung Kammer |
Nachdem die Temperatur 800 °C erreicht hat, versprüht die Düse die Abfallflüssigkeit und zersetzt sich so durch Hochtemperaturoxidation. | ||
1. Wenn das Abgas korrosive Bestandteile wie Schwefel und Chlor enthält, muss die Waste Liquid Incinerator den Lieferanten während des Auswahlprozesses informieren. Für die Herstellung müssen korrosionsbeständige Materialien wie SUS2205 oder höherwertige Materialien verwendet werden, und für solche Gase ist in der späteren Phase eine spezielle Behandlung erforderlich.
2. Die maximale Temperaturgrenze für ein Wärmespeicher-Hochtemperatur-Verbrennungsgerät beträgt ≤960 °C. Materialien mit hoher Hitze und hochkonzentrierte Gase erfordern eine Verdünnungsbehandlung. Wenn besondere Anforderungen bestehen, informieren Sie bitte den Lieferanten, um in der Entwurfsphase spezifische Anforderungen an die Isolierung zu stellen.
3. Das in die Wärmespeicher-Hochtemperatur-Verbrennungsanlage eintretende Gas darf keine Staubpartikel enthalten, die zu Verstopfungen oder Verhärtungen führen, sowie keinen Ölnebel, um eine Verhärtung und Verstopfung der Wärmespeicherkeramik zu verhindern.
4. Für Bereiche, in denen Emissionsanforderungen für Stickoxide aus Hochtemperatur-Verbrennungsanlagen bestehen, muss beim Kauf von Verbrennungsanlagen besonders darauf geachtet werden, dass Verbrennungssysteme mit niedrigem Ammoniakgehalt eingesetzt werden. Bei höheren Stickstoffgehalten im Abgas können auch bei stickstoffarmen Verbrennungssystemen die Abgasnormen nicht eingehalten werden und es ist eine weitere Denitrifikationsbehandlung erforderlich.
