Regenerative katalytische Oxidation ist eine Anlage zur Behandlung organischer Abgase, die katalytische Niedertemperaturoxidation mit Wärmespeichertechnologie kombiniert. Es handelt sich um ein Umweltschutzgerät zur Behandlung mittlerer und hoher Konzentrationen organischer Abgase. Die regenerative katalytische Verbrennungsanlage RCO wurde auf Basis der regenerativen Verbrennungsanlage RTO entwickelt. Auf der Wärmespeicher-Keramikschicht des Wärmespeichergeräts ist eine Katalysatorschicht angeordnet, so dass das ankommende Abgas bei 200℃-400℃ katalytisch verbrannt und in Kohlendioxid und Wasser zerlegt wird, wodurch der Zweck der Reinigung des Abgases erreicht wird .
Regenerative katalytische Oxidation ist eine Anlage zur Behandlung organischer Abgase, die katalytische Niedertemperaturoxidation mit Wärmespeichertechnologie kombiniert. Es handelt sich um eine Umweltschutzausrüstung zur Behandlung mittlerer und hoher Konzentrationen (1000 mg/m³-8000 mg/m³) organischer Abgase. Die regenerative katalytische Verbrennungsanlage RCO wurde auf Basis der regenerativen Verbrennungsanlage RTO entwickelt. Auf der Wärmespeicher-Keramikschicht des Wärmespeichergeräts ist eine Katalysatorschicht angeordnet, so dass das ankommende Abgas bei 200℃-400℃ katalytisch verbrannt und in Kohlendioxid und Wasser zerlegt wird, wodurch der Zweck der Reinigung des Abgases erreicht wird .
Das Abgas wird zunächst durch die Füllschicht aus Keramikmaterial (untere Schicht) vorgewärmt, um Wärme zu speichern und Wärme auszutauschen. Seine Temperatur erreicht nahezu die von der Katalysatorschicht (Mittelschicht) für die katalytische Oxidation eingestellte Temperatur. Zu diesem Zeitpunkt werden einige Schadstoffe oxidiert und zersetzt.
Das Abgas heizt sich durch die Heizzone weiter auf (Elektroheizung oder Erdgasheizung möglich) und hält die eingestellte Temperatur; Anschließend gelangt es in die Katalysatorschicht, um die katalytische Oxidationsreaktion abzuschließen, d. h. die Reaktion erzeugt CO2 und H2O und setzt eine große Wärmemenge frei, um den erwarteten Behandlungseffekt zu erzielen.
Nach der katalytischen Oxidation dringt das Gas in andere Füllschichten aus Keramikmaterial ein, gewinnt Wärmeenergie zurück und wird über ein Drehventil in die Atmosphäre abgegeben. Die Abgastemperatur liegt nach der Reinigung nur geringfügig über der Temperatur vor der Abgasbehandlung. Das System arbeitet kontinuierlich und schaltet automatisch um. Durch das Drehventil schließen alle keramischen Füllschichten die Schritte des Heiz-, Kühl- und Reinigungszyklus ab und es wird Wärme zurückgewonnen.
Vorbehandlungsgerät, Vorwärmgerät, katalytisches Verbrennungsgerät, explosionsgeschütztes Gerät.
Vorbehandlungsgerät
Um ein Verstopfen des Katalysatorbetts und eine Katalysatorvergiftung zu vermeiden, muss das Abgas vor dem Eintritt in das Bett vorbehandelt werden, um Staub, Tröpfchen und für den Katalysator giftige Substanzen im Abgas zu entfernen.
Vorwärmgerät
Die Vorwärmvorrichtung umfasst eine Abgasvorwärmvorrichtung und eine Katalysatorbrenner-Vorwärmvorrichtung. Da der Katalysator eine katalytische Aktivitätstemperatur hat, die als Katalysatorzündtemperatur für die katalytische Verbrennung bezeichnet wird, muss die Temperatur des Abgases und des Bettes die Zündtemperatur erreichen, bevor die katalytische Verbrennung durchgeführt werden kann. Daher muss eine Vorwärmeinrichtung eingestellt werden. In Fällen, in denen das Abgas selbst eine hohe Temperatur aufweist, wie z. B. bei Lackdraht, Isoliermaterialien, Einbrennlack und anderen Trocknungsabgasen, kann die Temperatur jedoch mehr als 300 °C erreichen, sodass kein Vorheizgerät installiert werden muss.
Katalytisches Verbrennungsgerät
Im Allgemeinen wird ein katalytischer Festbettreaktor verwendet. Die Konstruktion des Reaktors erfolgt gemäß den Spezifikationen und sollte einfach zu bedienen, leicht zu warten und leicht mit dem Katalysator zu be- und entladen sein.
Explosionsgeschütztes Gerät
Es handelt sich um ein explosionsgeschütztes Membran-Druckentlastungsgerät, das oben auf dem Hauptmotor installiert ist. Wenn während des Gerätebetriebs ein Unfall auftritt, kann das Überdruckventil rechtzeitig freigegeben werden, um den Unfall zu verhindern.
1. Verwendung eines hocheffizienten Katalysators, Oxidationszersetzung bei mittlerer und niedriger Temperatur, kurze Aufheizzeit und niedrige Abgastemperatur;
2. Es kann mehrere organische Schadstoffe gleichzeitig entfernen und bietet die Vorteile eines einfachen Prozessablaufs, einer kompakten Ausrüstung, eines zuverlässigen Betriebs und einer langen Lebensdauer.
3. Hohe Reinigungseffizienz, kann im Allgemeinen mehr als 99 % erreichen;
4. Niedrige Betriebskosten, einfache Bedienung und einfache Wartung; die Wärmerückgewinnungseffizienz kann im Allgemeinen mehr als 95 % erreichen;
5. Im gesamten Prozess entsteht kein Abwasser und im Reinigungsprozess entstehen keine Sekundärverschmutzungen wie NOX.
6. Es kann in Verbindung mit dem Ofen verwendet werden und das gereinigte Gas kann direkt im Ofen wiederverwendet werden, um den Zweck der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung zu erreichen.
| Produktmodell | THY-RCO10k | THY-RCO20k | THY-RCO30k | THY-RCO40k | THY-RCO50k | THY-RCO60k |
| Behandelte Luftmenge (m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| Abgaskonzentration behandelt (mg/m³) | 100-3500 mg/m³ (Mischgas) | |||||
| Arbeitstemperatur (℃) | 300-580 | |||||
| Gerätedruckabfall (Pa) | 2000-3000 | |||||
| Reinigungseffizienz (%) | ≧97 | |||||
| Installierte Leistung (KW) | ≦50 | ≦80 | ≦140 | ≦180 | ≦130 | ≦150 |
| Hinweis: 1. Die obige Auswahl gilt für die Standardausführung mit konventioneller Verarbeitung. Andere Luftmengenangaben können separat ausgelegt werden. Die tatsächlichen Parameter und Modelle unterliegen den Vertragsgestaltungsparametern. | ||||||
Es wird zur Behandlung mittlerer und hoher Konzentration organischer Abgase mit großem Luftvolumen verwendet, die in Branchen wie der Erdölindustrie, der chemischen Industrie, der Kunststoff-, Gummi-, Pharmaindustrie, der Druckindustrie, der Möbelindustrie, dem Textildruck und -färben, der Beschichtungsindustrie, der Farbenindustrie, der Halbleiterherstellung und der synthetischen Industrie erzeugt werden Materialien. Es kann organische Substanzen wie Benzol, Phenole, Aldehyde, Ketone, Ether, Ester, Alkohole, Alkane, Kohlenwasserstoffe usw. behandeln.
