Regenerative katalytische Oxidition ist ein Gasbehandlungsgerät für organische Abfälle, das eine katalytische Niedrigtemperaturoxidation mit Wärmespeichertechnologie kombiniert. Es handelt sich um eine Umweltschutzausrüstung, die zur Behandlung mit mittlerer und hoher Konzentration organischer Gasreinigung verwendet wird. RCO -regenerative katalytische Verbrennungsausrüstung wird auf der Grundlage von RTO -regenerativen Verbrennungsgeräten entwickelt. Eine Katalysatorschicht ist auf der thermischen Lagerungskeramikschicht der thermischen Lagerausrüstung angeordnet, so dass das eingehende Abfallgas bei 200 ℃ -400 ℃ katalytisch verbrannt wird und in Kohlendioxid und Wasser zersetzt wird .
Regenerative katalytische Oxidition ist ein Gasbehandlungsgerät für organische Abfälle, das eine katalytische Niedrigtemperaturoxidation mit Wärmespeichertechnologie kombiniert. Es handelt sich um eine Umweltschutzausrüstung, die zur Behandlung von mittlerer und hoher Konzentration (1000 mg/m³-8000 mg/m³) organische Abfallgas verwendet wird. RCO -regenerative katalytische Verbrennungsausrüstung wird auf der Grundlage von RTO -regenerativen Verbrennungsgeräten entwickelt. Eine Katalysatorschicht ist auf der thermischen Lagerungskeramikschicht der thermischen Lagerausrüstung angeordnet, so dass das eingehende Abfallgas bei 200 ℃ -400 ℃ katalytisch verbrannt wird und in Kohlendioxid und Wasser zersetzt wird .
Das Abgas wird zuerst durch die Keramikmaterialfüllschicht (untere Schicht) vorgewärmt, um Wärme zu speichern und Wärme auszutauschen. Seine Temperatur erreicht fast die Temperatur, die von der Katalysatorschicht (mittlere Schicht) zur katalytischen Oxidation eingestellt ist. Zu diesem Zeitpunkt werden einige Schadstoffe oxidiert und zersetzt.
Das Abgas erwärmt sich weiter durch die Heizzone (elektrische Erwärmung oder Erdgaserwärmung kann verwendet werden) und behält die eingestellte Temperatur bei. Es tritt dann in die Katalysatorschicht ein, um die katalytische Oxidationsreaktion zu vervollständigen, dh die Reaktion erzeugt CO2 und H2O und setzt eine große Menge Wärme frei, um den erwarteten Behandlungseffekt zu erzielen.
Das Gas nach der katalytischen Oxidation tritt in andere keramische Materialsfüllschichten ein, erholt Wärmeenergie und wird durch ein Rotationsventil in die Atmosphäre eingeleitet. Die Abgassemperatur nach der Reinigung ist nur geringfügig höher als die Temperatur vor der Abgasbehandlung. Das System arbeitet kontinuierlich und schaltet automatisch. Durch das Rotationsventil vervollständigen alle Keramikfüllschichten die Schritte zur Erhitze, Kühlung und Reinigungszyklus, und Wärme wird gewonnen.
Vorbehandlungsgerät, Vorheizgerät, katalytische Verbrennungsvorrichtung, explosionssicheres Gerät.
Vorbehandlungsgerät
Um das Verstopfung des Katalysatorbetts und die Katalysatorvergiftung zu vermeiden, muss das Abgas vorbehandelt werden, bevor das Bett in das Bett gelangen, um Staub, Tröpfchen und Substanzen für den Katalysator im Abgas zu entfernen.
Vorheizungsgerät
Das Vorheizgerät umfasst ein Abgasvorheizgerät und ein Vorheizgerät für Katalysatorbrenner. Da der Katalysator eine katalytische Aktivitätstemperatur aufweist, die als Katalysatorzündungstemperatur für die katalytische Verbrennung bezeichnet wird, muss die Temperatur des Abgases und des Bettes die Zündtemperatur erreichen, bevor die katalytische Verbrennung durchgeführt werden kann. Daher muss ein Vorheizgerät eingestellt werden. Für Anlässe, in denen das Abgas selbst eine hohe Temperatur aufweist, wie z. B. emaillierten Draht, Isoliermaterialien, Backfarbe und anderer Trocknungsabgase, kann die Temperatur mehr als 300 ° C erreichen, sodass ein Vorheizgerät nicht eingestellt werden muss.
Katalytische Verbrennungsvorrichtung
Im Allgemeinen wird ein katalytischer Reaktor mit festem Bett verwendet. Das Design des Reaktors erfolgt nach den Spezifikationen und sollte einfach zu bedienen, leicht zu warten und leicht zu laden und zu entladen.
Explosionssicheres Gerät
Es handelt sich um ein explosionssicheres Diaphragmen-Druckentlastungsgerät, das oben am Hauptmotor installiert ist. Wenn ein Unfall während des Gerätsbetriebs auftritt, kann das Druckentlastungsventil rechtzeitig freigesetzt werden, um den Unfall zu verhindern.
1. Einführung von Katalysator mit hohem Effizienz, Zersetzung mit mittlerer und niedriger Temperaturoxidation, Kurzheizzeit und niedriger Abgasstemperatur;
2. Es kann gleichzeitig mehrere organische Schadstoffe entfernen, wobei die Vorteile des einfachen Prozessflusses, der kompakten Geräte, des zuverlässigen Betriebs und der Lebensdauer der langen Lebensdauer;
3. Die hohe Reinigungseffizienz kann im Allgemeinen mehr als 99%erreichen;
4. Niedrige Betriebskosten, einfache Betrieb und einfache Wartung, seine Wärmeerholungseffizienz kann im Allgemeinen mehr als 95%erreichen.
5. Im gesamten Prozess wird kein Abwasser erzeugt, und im Reinigungsprozess wird keine sekundäre Verschmutzung wie NOX erzeugt.
6. Es kann in Verbindung mit dem Ofen verwendet werden, und das gereinigte Gas kann direkt im Ofen wiederverwendet werden, um den Zweck der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung zu erreichen.
| Produktmodell | Thy-rco10K | Dein Rco20K | DIMY-RCO30K | Thy-rco40k | DIM RCO50K | Thy-rco60k |
| Luftvolumen behandelt (m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| Abgaskonzentration behandelt (mg/m³) | 100-3500 mg/m³ (gemischtes Gas) | |||||
| Arbeitstemperatur (℃) | 300-580 | |||||
| Ausrüstungsdruckabfall (PA) | 2000-3000 | |||||
| Reinigungseffizienz (%) | ≧ 97 | |||||
| Installiertes Strom (KW) | ≦ 50 | ≦ 80 | ≦ 140 | ≦ 180 | ≦ 130 | ≦ 150 |
| HINWEIS: 1. Die obige Auswahl ist für das herkömmliche Verarbeitungsstandardentwurf bestimmt. Andere Luftvolumenspezifikationen können separat ausgelegt werden. Die tatsächlichen Parameter und Modelle unterliegen den Vertragsdesignparametern. | ||||||
Es wird zur Behandlung von mittel- und hoher Konzentration organischer Abfallgas mit großem Luftvolumen verwendet, das von Industrien wie Erdöl, Chemieindustrie, Kunststoffen, Gummi, Pharmazeutika, Druck, Möbeln, Textildruck und Färben, Beschichtung, Farbe, Halbleiterherstellung und Synthese erzeugt wird Materialien. Es kann organische Substanzen wie Benzol, Phenole, Aldehyde, Ketone, Ether, Ester, Alkohole, Alkane, Kohlenwasserstoffe usw. behandeln.
