Regenerative Verbrennungsanlage

Regenerative Verbrennungsanlage ist eine Verbrennungsanlage zur Behandlung mit mittlerer und hoher Konzentration organischer Abfallgas. RTO -Regenerative thermische Oxidationsmittel oxidiert die organische Substanz (VOC) in Abfallgas in entsprechendem Kohlendioxid und Wasser bei hoher Temperatur, wodurch Abfallgas gereinigt und die Wärme wiedergewonnen wird, die beim Zerlegen von Abfallgas freigesetzt wird. Die Drei-Kammer-RTO-Abfallgas-Zersetzungseffizienz erreicht mehr als 99%, und die Wärmeerholungseffizienz erreicht mehr als 95%, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden können. Die Hauptstruktur von RTO-regenerativen thermischen Oxidationsstoffen besteht aus Brennkammer, Regenerativkammer, Brenner, Schaltventil, Gas- und Verbrennungs-Supporting-System, Druckluftsystem, Steuerungssystem usw. verschiedene Wärmewiederherstellungsmethoden und Schaltventilmethoden können nach Auswahl der Methoden ausgewählt werden. die tatsächlichen Bedürfnisse der Kunden.

Technischer Prinzip

Das Prinzip der RTO -Thermalspeicherverbindung ist es, das organische Abfallgas auf über 760 ° C zu erhitzen, so dass die VOCs im Abfallgas oxidiert und in Kohlendioxid und Wasser zerlegt werden. Das durch Oxidation erzeugte Hochtemperaturgas fließt durch einen speziellen keramischen Wärmespeicher, wodurch der Keramikkörper erwärmt und "Lagerwärme" erwärmt wird. Diese "Wärmespeicherung" wird verwendet, um das später tritt eintretende organische Abfallgas vorzuheizen. Dies spart den Kraftstoffverbrauch für das Erhitzen des Abfallgases. Die keramische Wärmespeicherbehörde sollte in zwei (einschließlich zwei) oder mehr Zonen oder Kammern unterteilt werden, und jede Wärmespeicherkammer unterzieht sich wiederum immer wieder mit der Verringerung der Wärmepraxisheizung und funktioniert kontinuierlich. Nach der Thermalspeicherkammer "Freisetzung von Wärme" sollte sofort eine angemessene Menge sauberer Luft eingeführt werden, um die Wärmespeicherkammer zu reinigen (um sicherzustellen, dass die VOCs -Entfernungsrate über 95%liegt). Erst nachdem die Reinigung abgeschlossen ist, kann das "Wärmespeicher" -Verfahren eingegeben werden.

Prozessfluss

RTO -Regenerations -Verbrennungsausrüstungsprozessflussdiagramm

Stufe 1: Das Abfallgas wird durch das Regenerativbett A vorgeheizt und dann zur Verbrennung in die Brennkammer eindringt. Das verbleibende unbehandelte Abfallgas im regenerativen Bett C wird zur Verbrennung in die Brennkammer zurückgeblasen. Das zersetzte Abfallgas wird durch das Regenerativbett B und das Regenerativbett B erhitzt.

Stufe 2: Das Abfallgas wird durch das Regenerativbett B vorgeheizt und dann zur Verbrennung in die Brennkammer eindringt. Das verbleibende unbehandelte Abfallgas im Regenerativbett A wird zur Verbrennung in die Brennkammer zurückgeblasen. Das zersetzte Abfallgas wird durch das Regenerativbett C und das Regenerationsbett C erhitzt.

Stufe 3: Das Abfallgas wird durch das Regenerativbett C vorgeheizt und dann zur Verbrennung in die Brennkammer eindringt. Das verbleibende unbehandelte Abfallgas im Regenerativbett B wird zur Verbrennung in die Brennkammer zurückgeblasen. Das zersetzte Abfallgas wird durch das regenerative Bett A und das Regenerationsbett A erhitzt.

In diesem zyklischen Betrieb wird das Abgas in der Brennkammer oxidiert und zersetzt, und die Temperatur in der Brennkammer wird bei der festgelegten Temperatur gehalten (im Allgemeinen 800-850 ° C). Wenn die Abgaskonzentration am RTO -Einlass einen bestimmten Wert erreicht, kann die durch die Oxidation von VOCs freigesetzte Wärme die Energiereserve von RTO -Wärmespeicher und Wärmeabgabe aufrechterhalten. Zu diesem Zeitpunkt kann RTO die Temperatur in der Brennkammer ohne Brennstoff aufrechterhalten.

RTO -Gerätekomponenten

Regenerator, Oxidationsverbrennungskammer, Schaltventil, Brenner, Gas- und Verbrennungs-Supporting-System, Druckluftsystem, Steuerungssystem usw.

RTO -Regenerator

Der RTO -Ofenkörper besteht aus zwei oder mehr Regeneratoren und einer Brennkammer. Die Regeneratoren erfüllen Funktionen wie Vorheizen, Spülung bzw. Wärmespeicher ab. Die Schale besteht aus einer 6 -mm -Kohlenstoffstahlplatte (Oberflächensandstrahlung) mit verstärkten Rippen auf der Außenoberfläche. Die Schale ist gut versiegelt und die äußere Oberfläche ist mit hitzebeständigem Farben überzogen.

Verbrennungskammer und Isolierung

Gemäß den Anforderungen der "technischen Spezifikationen für den industriellen organischen Abfallgasbehandlungstechnik nach Regenerationsverbrennungsmethode" HJ 1093-2020 sollte das regenerative Verbrennungsgerät insgesamt intern isoliert sein, und die Außenoberflächentemperatur sollte nicht mehr als 60 ° C betragen. Die Verbrennungskammerschale besteht aus einer 6 -mm -Stahlplatte von 6 mm Q235b und mit Abschnittstahl verstärkt. Die Isolationsschicht besteht aus Keramikfaserisolierung mit einer Dicke von etwa 250 mm. Es enthält zwei Schichten von Keramikfaserfilz und eine Schicht Keramikfasermodule. Ein hitzebeständiger Stahlrahmen befindet sich im Keramikfasermodul, das mit Ankern an der Ofenschale befestigt ist und temperaturresistent ist. Der thermische Isolierungseffekt bei 1260 ℃ ist besser als der von gewöhnlichen Aluminium- oder hohen Faser-Baumwolle.

Warmspeicherkeramik

Die Ausrüstung verwendet Wärmespeicherkeramik aus dichtem Cordieritmaterial. Im Vergleich zu gewöhnlichen Keramiken weist es eine signifikante thermische Schockresistenz und einen niedrigen thermischen Expansionskoeffizienten auf. Es eignet sich besser für die Abfallgasbehandlung unter Wärmeaustauschbedingungen als für die häufige Keramik und andere Materialien. . Merkmale der Keramik der MLM -Serie:

1. MLM hat einen guten Widerstand gegen Verstopfung;

2. Die Wärmespeicherkeramik hat nach dem Erhitzen keine verbleibende thermische Spannung.

3. Der Druck des Luftstroms durch MLM wird reduziert, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden.

4. Der Luftstrom ist gleichmäßig verteilt, mit hohen Turbulenzen und Effizienz mit hoher Wärmeübertragung.

5. Das MLM ist mit 90 Grad Kreuz mobilisch installiert, um das Problem des Druckabfalls zu vermeiden, das durch eine Fehlausrichtung der Installation verursacht wird. Es hat eine starke Anpassungsfähigkeit an die Installation vor Ort und das MLM ist leicht zu warten.

RTO -Verbrennungssystem

Mit McKesson/Nordamerikanischen Industriebrennern. Das System umfasst Verbrennungsregler, Flammendetektor, Hochdruckzünder und entsprechende Ventilkombination. Der Hochtemperatursensor im Ofen kann die Ofentemperaturinformationen feedback und wird verwendet, um die Heizkapazität des Brenners zu steuern, um die Ofentemperatur bei etwa 800 ° C zu stabilisieren.

RTO -Luft Richtung Schaltventil

Alle RTO -Schaltventile der RTO -Windrichtung nehmen direkte Druckabdeckventile an. Die Ventile haben eine hohe Präzision, eine geringe Leckage (≤ 1%), eine lange Lebensdauer (bis zu 1 Million Mal), schnelles Öffnen und Schließen (1s) und zuverlässiger Betrieb. Der Aktuator verwendet einen pneumatischen Stellantrieb, einschließlich eines Magnetventils und eines Zylinders. Der Druckluftdruck des pneumatischen Stellantriebs beträgt 0,4 ~ 0,6 MPa.

RTO -Steuerungssystem

Dieses System übernimmt Siemens plc programmierbare Kontrolle. Das System besteht hauptsächlich aus dem Regulierungsobjekt (Ofentemperatur), Erkennungskomponente (Temperaturmessinstrument), Regler und Aktuator. Der Schaltschrank ist mit HMI-Geräten (Human-Machine Interface) für Vorbetriebsanträge, Fehleralarme, Betriebsparameteranzeige, Steuerungsparametereinstellung und Gerätesteuerung ausgestattet.

MERKMALE

1. Die Behandlung mit hoher Konzentration von Abfallgas realisiert die Verbrennung von Selbstheizungen, niedrige Betriebskosten und angemessene Kostenleistung;

2. Die RTO mit hoher Reinigungseffizienz kann 99,5%erreichen.

3. Die keramische Wärmespeicherbehörde wird als Wärmewiederherstellung verwendet, Vorheizen und Wärmespeicher werden abwechselnd betrieben, und die thermische Effizienz beträgt ≥ 95%.

4. Die Stahlstruktur der Ofenkörper ist zuverlässig, die Isolationsschicht ist dick, der Betrieb ist sicher und zuverlässig und die Stabilität hoch;

5. SPS -programmierbare automatische Steuerung, hoher Automatisierungsgrad;

6. breite Anwendbarkeit kann jegliches organische Abfallgas reinigen;

7. Abwärmeanlagerung, hohe wirtschaftliche Vorteile, überschüssige Wärmeenergie wird in den Trocknungsraum, den Ofen usw. recycelt, und die Erwärmung des Trocknungsraums verbraucht keinen zusätzlichen Kraftstoff oder Strom.

Produktparameter

Anwendungsbereich

Es wird zur Behandlung von mittel- und hoher Konzentration organischer Abfallgas mit großem Luftvolumen verwendet, das von Industrien wie Erdöl, Chemieindustrie, Kunststoffen, Gummi, Pharmazeutika, Druck, Möbeln, Textildruck und Färben, Beschichtung, Farbe, Halbleiterherstellung und Synthese erzeugt wird Materialien. Es kann organische Substanzen wie Benzol, Phenole, Aldehyde, Ketone, Ether, Ester, Alkohole, Alkane, Kohlenwasserstoffe usw. behandeln.