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Wärmespeichernde katalytische Verbrennungsanlage

Die wärmespeichernde katalytische Verbrennungsanlage von Lvquan wird von einem führenden Hersteller in China hergestellt und geliefert und bietet wettbewerbsfähige Preise und beispiellose Qualität, was sie zur ersten Wahl für effiziente und umweltfreundliche Abfallverbrennungslösungen macht.

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Produktbeschreibung

LvQuan Heat Storage Catalytic Incineration Equipment, ein hochmodernes Produkt aus China, wird stolz von einem renommierten Hersteller der Branche hergestellt und geliefert. Diese Verbrennungsanlage bietet äußerst wettbewerbsfähige Preise, was sie zu einer wirtschaftlichen Wahl für verschiedene Anwendungen macht. Darüber hinaus sorgt sein unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität für zuverlässige Leistung und lange Haltbarkeit. Mit seiner fortschrittlichen Wärmespeicher- und katalytischen Verbrennungstechnologie wandelt die Lvquan Heat Storage Catalytic Incineration Equipment Abfälle effektiv in Energie um und minimiert gleichzeitig die Umweltbelastung. Egal, ob Sie nach einer Lösung für die Industrieabfallentsorgung oder die kommunale Abfallentsorgung suchen, die Wärmespeicher-Katalysatorverbrennungsanlage ist eine ausgezeichnete Wahl.

Die katalytische Oxidation mit Wärmespeicherung (kurz Regenerative Catalytic Oxidizer, RCO) ist eine Anlage zur Behandlung organischer Abgase, die katalytische Niedertemperaturoxidation mit Wärmespeichertechnologie kombiniert. Wärmespeichernde katalytische Verbrennungsanlagen reduzieren effektiv den Wärmeverlust und den Energieverbrauch und senken gleichzeitig die Temperatur des abgeführten Gases nach der Reinigung erheblich.

ANWENDBARE BRANCHEN UND ANWENDUNGSBEREICH

Es ist anwendbar auf die Behandlung organischer Abgase in der Automobil- und Maschinenbauindustrie, Lackierstraßen und Öfen; der Elektronikfertigungsindustrie, der Behandlung organischer Abgase von Leiterplatten (PCBs); die Elektroindustrie, die Isolationsbehandlung von Drahtlacken; die Leichtindustrie, die Behandlung organischer Abgase aus der Schuhherstellung und Leimbeschichtung; und die Behandlung organischer Abgase aus dem Druck- und Farbdruck. Wärmespeichernde katalytische Verbrennungsanlagen eignen sich auch für die Behandlung organischer Abgase, die an verschiedenen Orten entstehen, beispielsweise in der Metallurgie- und Stahlindustrie, bei der Herstellung von Kohlenstoffelektroden, in der chemischen Industrie, bei der Synthese chemischer Prozesse (ABS-Synthese) usw Erdölraffinierungsprozess.

FUNKTIONSPRINZIP

Bevor mit der Abgasbehandlung begonnen wird, werden die Heizkammer und das Wärmespeicherbett des Ofens vorgewärmt. Nach dem Vorheizen wird die Abgasquelle an die Anlage angeschlossen. Unter der Wirkung des passenden Ventilators erfährt das organische Abgas zunächst Wärme Austausch mit dem vorgewärmten Wärmespeicher-Keramikkörper 1, tritt nach einer Temperaturerhöhung in die Heizzone ein und erfährt dann in der Heizzone eine zweite Temperaturerhöhung, bis die Temperatur des Abgases die für die katalytische Reaktion erforderliche Temperatur erreicht. Das Abgas tritt ein Der katalytische Raum reagiert, erzeugt Kohlendioxid und Wasser und setzt Wärmeenergie frei. Das behandelte Reingas erfährt eine Wärmespeicherung im Wärmespeicher-Keramikkörper 2 und wird vom Ventilator abgeführt. Nach Erreichen der eingestellten Temperatur durch Temperaturerfassung mit einem Einlassthermoelement für den Abluftventilator wird das Ventil umgeschaltet und das Abgas gelangt in den Wärmespeicher-Keramikkörper 2, der dann aus dem Wärmespeicher-Keramikkörper 1 abgeführt wird. Dieser Zyklus wiederholt sich kontinuierlich .

PROZESSABLAUF

	Prozess 1	Prozess 2
Einfaches schematisches Diagramm
Die erste Kammer	1Wärmeaufnahme durch AbgasExothermer Wärmespeicher-Keramikkörper 1	1ReingasentladungWärmespeichernder Keramikkörper 1 nimmt Wärme auf
Die zweite Kammer	2ReingasentladungWärmespeichernder Keramikkörper 2 nimmt Wärme auf	2Wärmeaufnahme durch AbgasExothermer Wärmespeicher-Keramikkörper 2
Die Brennkammer	Katalytische Zersetzung

TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN

1. Keine Sekundärverschmutzung, kein NOx entsteht durch Oxidation und Zersetzung bei niedrigen Temperaturen bei 250–500 °C.

2.Hohe Reinigungseffizienz, bis zu 95 % für zwei Kammern und über 98 % für drei Kammern.

3. Niedriger Energieverbrauch: Durch den Einsatz fortschrittlicher Wärmespeicher- und Wärmeaustauschtechnologie kann der Energieverbrauch auf nur 8 W·h/Nm³ gesenkt werden.

4.Hoher Automatisierungsgrad, sicherer und zuverlässiger Betrieb und einfache Verwaltung.

5.RCO bietet die Vorteile einer niedrigen Abgastemperatur und niedriger Betriebskosten, und seine Wärmerückgewinnungseffizienz kann im Allgemeinen über 95 % erreichen.

AUSRÜSTUNGSAUSWAHL

Modus	RCO-10	RCO-15	RCO-20	RCO-30	RCO-40	RCO-50	RCO-60	RCO-80	RCO-100	RCO-150	RCO-180	RCO-200
Behandlungsluftmenge (m³/h)	1000	1500	2000	3000	4000	5000	6000	8000	10000	15000	18000	20000
Art des zu behandelnden Abgases	Benzol, Keton, Fett, Alkohol, Ether, Aldehyd, Phenol und andere organische Abgase und Gerüche.
Katalytische Temperatur	300℃~500℃
Reinigungseffizienz	≥99 %
Explosionsgeschützte Form	Membrantyp
Menge Wärmespeicher (L)	288	512	548	970	116	1570	1800	2600	3200	4610	5410	6280
Menge an Katalysatoren (L)	72	128	162	242	288	392	450	648	800	1160	1360	1570
Heizleistung (kW)	30	36	42	54	65	75	90	120	150	200	250	300
Länge L(mm	1350	1650	1800	2100	2300	2600	2700	3200	3500	4100	4400	4700
Breite B(mm)	1350	1650	1800	2100	2300	2600	2700	3200	3500	4100	4400	4700
HöheH(mm	2600	2700	2800	3100	3200	3300	3500	4000	4500	5000	6000	6500
Luftkanal (mm	φ200	f220	f250	φ300	f350	φ400	φ450	φ500	φ600	φ700	φ750	φ800

Anmerkung: Die Parameter in der Tabelle dienen nur als Referenz. Bei besonderen Anforderungen kann sich die Gestaltung an der tatsächlichen Situation orientieren.

Hinweis 1: Andere Luftvolumenspezifikationen können separat entworfen werden.

Hinweis 2: Wenn eine Kraftstoffvorwärmung erforderlich ist, sollte dies bei der Bestellung hervorgehoben werden.

Hinweis 3: Der RCO kann mit zwei Kammern oder drei Kammern ausgelegt sein.