Die aus China stammenden katalytischen Verbrennungsanlagen von Lvquan werden von unserem vertrauenswürdigen Hersteller sorgfältig gefertigt und bieten wettbewerbsfähige Preise und beispiellose Qualität für eine effiziente Abgasbehandlung.
Die aus China stammende katalytische Verbrennungsanlage von Lvquan stellt einen Gipfel an Qualität und Effizienz in der Abgasbehandlung dar. Dieses von unserem geschätzten Lieferanten hergestellte Gerät zeichnet sich durch wettbewerbsfähige Preise aus, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Mit dem Fokus auf außergewöhnliche Leistung gewährleistet es eine effektive Abgasreinigung, erfüllt strenge Qualitätsstandards und bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis für Ihre Investition.
Die von unserem Unternehmen mit fast 20 Jahren Erfahrung in der Behandlung organischer Gase entwickelte Festbett-Waben-Aktivkohle- und katalytische Verbrennungs-VOC-CFT-CO-Adsorptionsreinigungsanlage stellt eine innovative und energieeffiziente Lösung dar. Es wurde von zahlreichen Anwendern in China für sein führendes Leistungsniveau und seine Fähigkeit zur Beseitigung von Sekundärverschmutzung gelobt, was es zur idealen Wahl für Umweltschutzanforderungen macht.
Das Gerät eignet sich ideal für die Behandlung organischer Abgase bei Umgebungstemperaturen, insbesondere bei großen Luftmengen und niedrigen bis mittleren Konzentrationen. Es eignet sich hervorragend für die Behandlung flüchtiger organischer Lösungsmittel, darunter Benzol, Ester, Aldehyde, Ether, Alkane und gemischte Lösungsmittel.
Diese Ausrüstung findet umfangreiche Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Automobilbau, Schiffbau, Motorradbau, Möbelbau, Haushaltsgerätebau, Klavierbau, Stahlkonstruktionsbau und mehr. Es wird üblicherweise zur Reinigung organischer Abgase aus Lackier- und Beschichtungswerkstätten oder Produktionslinien verwendet. Darüber hinaus kann es nahtlos in Produktionslinien für Schuhklebstoffe, bedruckte Eisendosen, chemische Kunststoffe, Druckfarben, Kabel, Lackdrähte und andere ähnliche Prozesse integriert werden.
Die Ausrüstung integriert Adsorptionskonzentrations- und katalytische Verbrennungsprozesse und sorgt so für einen geschlossenen Kreislauf während des gesamten Reinigungs- und Desorptionszyklus. Im Gegensatz zu Geräten zur Reinigung organischer Abgase mit Rückgewinnungstechnologie sind keine zusätzlichen Energiequellen wie Dampf erforderlich, und ihr Betriebsprozess erzeugt keine Sekundärverschmutzung, was zu deutlich geringeren Anlageninvestitionen und Betriebskosten führt.
Das Adsorptionsmaterial besteht aus speziell entwickelter Waben-Aktivkohle und zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer, einen geringen Widerstand und eine hohe Reinigungseffizienz aus. Auf Wabenkeramik geladen, dienen hochwertige Edelmetalle wie Palladium und Platin als Katalysatoren und erreichen eine katalytische Verbrennungsrate von über 97 %. Der Katalysator weist eine lange Lebensdauer auf, arbeitet bei einer niedrigen Zersetzungstemperatur, erfordert eine kurze Vorheizzeit für die Desorption und verbraucht nur minimale Energie. Die Ausrüstung ist mit einem zentralen Mikrocomputer-Steuerungssystem ausgestattet, das einen vollautomatischen, stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet.
Am vorderen Ende wird ein trockenes, hocheffizientes Staubfiltergerät eingesetzt, das die Reinigungseffizienz erhöht und die Lebensdauer der Adsorptionsausrüstung verlängert. Das System verfügt außerdem über umfassende Sicherheitsfunktionen, einschließlich Sicherheits- und Feuerlöschventilen (optional), die zwischen der Gasquelle und der Ausrüstung installiert sind. Die Desorptionstemperatur am Eintritt in das Aktivkohlebett wird streng kontrolliert, wobei Flammschutzmittel, Temperatursensoren, Alarme und automatische Abschaltmechanismen als Schutz dienen. Einzigartig in China ist die Anlage mit einer Stickstofferzeugungseinheit ausgestattet, was den Sicherheitsfaktor weiter erhöht.
Diese Ausrüstung eignet sich zur Reinigung und Behandlung organischer Abgase, die sowohl bei kontinuierlichen als auch bei diskontinuierlichen Produktionsprozessen entstehen.
Die Anlage reinigt organische Abgase durch eine Kombination aus Aktivkohleadsorption, thermischer Luftstromdesorption und katalytischer Verbrennung. Zunächst nutzt es die Mikroporen und die enorme Oberflächenspannung von Aktivkohle, um organische Lösungsmittel im Abgas zu adsorbieren und so das Abgas effektiv zu reinigen.
Sobald die Aktivkohle ihre Sättigung erreicht, wird ein thermischer Luftstrom verwendet, um die adsorbierten organischen Lösungsmittel zu desorbieren und sie in einem bestimmten Konzentrationsverhältnis auf das katalytische Verbrennungsbett zu übertragen. Dabei reagiert das hochkonzentrierte organische Abgas mit Sauerstoff katalytisch und zerfällt in Kohlendioxid und Wasser.
Die bei dieser Zersetzung entstehende Wärme wird durch einen hocheffizienten Wärmetauscher effizient zurückgewonnen und zur Erwärmung des ankommenden hochkonzentrierten organischen Abgases wiederverwendet. Nach einer gewissen Betriebszeit und dem Erreichen eines Gleichgewichts zwischen diesen drei Prozessen werden die Desorptions- und katalytischen Zersetzungsprozesse selbsterhaltend, sodass keine externe Energieerwärmung erforderlich ist.
| Spezifikation | XC50 ~ XC2000 | Reinigungseffizienz | ≥75~ 80 % |
| Behandlungsluftvolumen | 5000 ~ 200000 m3 /h | Analysetemperatur | 90~ 100°C |
| Gastemperatur | ≤40C | Analysezeit | 6,5 Stunden. |
| Konzentration organischer Gase | ≤200 mg/m³ (Mischgas) |
Bei der Auswahl der Ausrüstung ist es für eine optimale Leistung entscheidend, den Sicherheitsfaktor um 20 % zu erhöhen. Wenn die Eintrittstemperatur 40 °C überschreitet, muss zusätzlich eine Kühlvorrichtung integriert werden, um eine Überhitzung zu verhindern. Wenn das zu behandelnde Gas außerdem Staub oder Partikel enthält, sind Vorbehandlungsmaßnahmen wie der Einsatz von Trockenfiltern oder Nasswäschern (einschließlich horizontaler Sprühkabinen oder Zyklonplattentürmen) erforderlich, um die Lebensdauer der Aktivkohle zu verlängern. Es ist außerdem unbedingt sicherzustellen, dass der Installationsort der Ausrüstung frei von korrosiven Gasen ist; Im Falle von Korrosion sollten alternative Materialien in Betracht gezogen werden. Schließlich sollte die Ausrüstung während des Design- und Konfigurationsprozesses auf die spezifischen Anforderungen des Benutzers und des Installationsorts zugeschnitten werden.
