Lvquan Catalytic Combustion stammt aus China und wird von unserem geschätzten Team sorgfältig hergestellt. Es wird von unserem vertrauenswürdigen Lieferanten zu wettbewerbsfähigen Preisen geliefert und gewährleistet so höchste Qualität und effiziente Leistung.
Die mit Präzision in China gefertigte katalytische Verbrennung von Lvquan ist ein Beweis für die Fachkompetenz unseres geschätzten Teams. Als Ihr zuverlässiger Lieferant bieten wir diese erstklassige Lösung zu wettbewerbsfähigen Preisen und garantieren effiziente Leistung und uneingeschränkte Zuverlässigkeit unter Einhaltung höchster Qualitätsstandards.
LQ Catalytic Combustion stammt aus China und wird von unserem geschätzten Team sorgfältig hergestellt. Als Ihr engagierter Lieferant bieten wir wettbewerbsfähige Preise für diese hochwertige katalytische Verbrennungslösung und gewährleisten so effiziente Leistung und kompromisslose Zuverlässigkeit bei gleichzeitiger Einhaltung außergewöhnlicher Qualitätsstandards.
Die katalytische VOC-CFT-CO-Adsorptionsreinigungsanlage mit Festbett-Wabenaktivkohle und katalytischer Verbrennung stellt einen neuen Meilenstein für effiziente und energiesparende Umweltschutzanlagen dar. Es wurde von unserem Unternehmen mit fast 20 Jahren Erfahrung in der Behandlung organischer Gase entwickelt und ist ein Beweis für unser Engagement für Innovation. Dieses Gerät ist frei von Sekundärverschmutzung und hat unter ähnlichen Produkten in China den Spitzenwert erreicht, wie zahlreiche Anwender bestätigen.
Die Anlage mit katalytischer Verbrennung eignet sich für die Behandlung organischer Abgase bei Raumtemperatur und eignet sich besonders für Umgebungen mit hohem Luftvolumen und niedriger bis mittlerer Konzentration. Es ist besonders wirksam bei der Handhabung flüchtiger organischer Lösungsmittel wie Benzol, Ester, Aldehyd, Ether, Alkane und gemischter Typen und findet umfangreiche Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter in der Automobil-, Schiffbau-, Motorrad-, Möbel-, Haushaltsgeräte-, Klavier- und Stahlkonstruktionsproduktion. Es wird hauptsächlich zur Reinigung organischer Abgase in Lackier- und Beschichtungsbetrieben oder Produktionslinien eingesetzt, kann aber auch nahtlos in Produktionslinien für Schuhkleber, bedruckte Eisendosen, chemische Kunststoffe, Druckfarben, Kabel, Lackdrähte und andere integriert werden.
Die Anlage integriert Adsorptionskonzentration und katalytische Verbrennungsprozesse in einem geschlossenen Kreislaufsystem zur Reinigung und Desorption, wodurch der Bedarf an zusätzlicher Energie wie Dampf entfällt und Sekundärverschmutzung während des Betriebs verhindert wird. Dies führt zu geringeren Anlageninvestitionen und geringeren Betriebskosten im Vergleich zu Systemen zur Reinigung organischer Abgase mit Rückgewinnung.
Die Verwendung speziell geformter Wabenaktivkohle als Adsorptionsmaterial sorgt für eine längere Lebensdauer, einen geringen Widerstand und eine hohe Reinigungseffizienz. Hochwertige Edelmetalle wie Palladium und Platin, die als Katalysatoren auf Wabenkeramik geladen werden, erreichen eine katalytische Verbrennungsrate von über 97 % und bieten langfristige Haltbarkeit, niedrige Zersetzungstemperatur, schnelle Desorptionsvorwärmung und minimalen Energieverbrauch. Das zentralisierte Mikrocomputer-Steuerungssystem ermöglicht einen vollautomatischen und stabilen Betrieb.
Die Ausstattung mit einem trockenen, hocheffizienten Staubfiltergerät an der Vorderseite sorgt für eine überragende Reinigungseffizienz und verlängert die Lebensdauer der Adsorptionsausrüstung. Zwischen der Gasquelle und dem Gerät sind vollständige Sicherheitseinrichtungen einschließlich Sicherheits- und Brandschutzventilen (optional) installiert. Während der Desorption wird eine strenge Temperaturkontrolle aufrechterhalten, wobei Sicherheitsmaßnahmen wie Flammschutzmittel, Temperatursensoren, Alarme und automatische Abschaltungen vorhanden sind. Darüber hinaus ist die Anlage mit einer Stickstofferzeugungseinheit ausgestattet, was die Sicherheitsmaßnahmen verbessert und sie zum ersten ihrer Art in China macht. Geeignet für die Reinigung und Aufbereitung organischer Abgase aus kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Produktionsprozessen.
Die Ausrüstung nutzt Aktivkohleadsorption, thermische Luftstromdesorption und katalytische Verbrennung, um organische Abgase effektiv zu reinigen. Mithilfe der zahlreichen Mikroporen und der großen Oberfläche von Aktivkohle adsorbiert es zunächst organische Lösungsmittel aus dem Abgas und dient so als primärer Reinigungsprozess.
Sobald die Sättigung der Aktivkohleadsorption eintritt, erfolgt die Desorption organischer Lösungsmittel, die durch einen thermischen Luftstrom erleichtert und in einem bestimmten Konzentrationsverhältnis zum katalytischen Verbrennungsbett geleitet wird, was den Sekundärprozess darstellt. Im katalytischen Verbrennungsbett zersetzt sich hochkonzentriertes organisches Abgas durch katalytische Reaktion mit Sauerstoff in Kohlendioxid und Wasser. Die bei der Zersetzung entstehende Wärme wird von einem hocheffizienten Wärmetauscher genutzt, um das ankommende hochkonzentrierte organische Abgas zu erhitzen und so den Tertiärprozess abzuschließen.
Nach einer gewissen Betriebszeit und dem Erreichen des Gleichgewichts zwischen den oben genannten Prozessen ist weder bei der Desorption noch bei der katalytischen Zersetzung eine externe Energieerwärmung erforderlich.
| Spezifikation | XC50 ~ XC2000 | Reinigungseffizienz | ≥75~ 80 % |
| Behandlungsluftvolumen | 5000 ~ 200000 m3 /h | Analysetemperatur | 90~ 100°C |
| Gastemperatur | ≤40C | Analysezeit | 6,5 Stunden. |
| Konzentration organischer Gase | ≤200 mg/m³ (Mischgas) |
Hinweis:1. Achten Sie bei der Geräteauswahl auf eine Erhöhung des Sicherheitsfaktors um 20 %.
2. Wenn die Einlasstemperatur höher als 40 °C ist, muss ein Kühlgerät hinzugefügt werden.
3. Wenn das behandelte Gas Staub oder Partikel enthält, sollte eine Vorbehandlung (mit Trockenfiltern oder Nasswäschern – horizontale Sprühkabinen oder Zyklonplattentürme) durchgeführt werden, um die Lebensdauer der Aktivkohle sicherzustellen.
4. Am Installationsort des Geräts dürfen keine korrosiven Gase entstehen. Bei Korrosion können andere Materialien verwendet werden.
5. Die Ausrüstung sollte gemäß den Anforderungen des Benutzers und des Installationsorts entworfen und konfiguriert werden.
