Lvquan RTO Equipment ist ein hochwertiges Produkt eines renommierten Herstellers und Lieferanten in China, das wettbewerbsfähige Preise mit außergewöhnlicher Leistung und Haltbarkeit bietet.
Hochwertige LVquan RTO-Geräte, eine Premium-Gasbehandlungslösung, wird stolz von einem vertrauenswürdigen Hersteller in China hergestellt und geliefert. Diese Ausrüstung bietet eine beispiellose Leistung und Effizienz und ist damit eine kostengünstige Wahl für verschiedene Branchen. Mit wettbewerbsfähigen Preisen und kompromissloser Qualität sorgt die LQ RTO -Ausrüstung für eine zuverlässige Abfallgasreinigung und erfüllt die strengsten Umweltstandards. Das Fachwissen und das Engagement des Herstellers für Innovationen stellen sicher, dass diese Ausrüstung an der Spitze der RTO -Technologie bleibt und über die kommenden Jahre überlegene Ergebnisse liefert.
Die Verwendung der rotierenden Zeolithadsorption und der katalytischen Verbrennung konzentriert effektiv niedrige Konzentration, großvolumige Abfallgas in eine hohe Konzentration, eine Kleinvolumenform, senkt die Geräte und die Betriebskosten erheblich reduziert und gleichzeitig eine hocheffiziente VOC-Behandlung. Das aus der katalytische Verbrennung resultierende Hochtemperaturgas wird anschließend für Desorption und Regeneration gemischt, wodurch ein nahtloser Adsorptions- und Desorptionsprozess ermöglicht wird.
Die RTO-Ausrüstung spielt eine entscheidende Rolle bei der Behandlung von VOCs-beladenen Luft. Nach der Vorfiltration wird die Luft auf den Behandlungsbereich der konzentrierten Zeolith-Rotationstrommel der RTO-Ausrüstung gerichtet. Hier werden die VOCs vom Adsorbens effizient entfernt, wodurch die Luft gereinigt wird, bevor sie aus dem Behandlungsbereich der aktivierten Carbon -Drehtrommel des RTO -Geräts entlassen wird.
Innerhalb der RTO -Ausrüstung werden die adsorbierten VOCs in der konzentrierten Drehstrommel durch Wärmebehandlung im Regenerationsbereich Desorption und Konzentration (bis 20 -mal) unterzogen. Sobald die desorbierte VOC hochkonzentriert sind, betreten sie den Wärmetauscher des RTO -Geräts zur weiteren Erwärmung und werden anschließend in die Heizkammer geschickt.
In der RTO -Ausrüstung wird das Gas durch die Heizvorrichtung auf die katalytische Reaktionstemperatur erhitzt. Hier werden die organischen Gase in Kohlendioxid, Wasser und Wärmeenergie unterzogen, die durch den Katalysator im katalytischen Bett erleichtert werden. Nach dieser Reaktion tritt das Gas wieder in den Wärmetauscher der RTO-Ausrüstung ein und tauscht Wärme mit dem eingehenden Tiefteraturgas aus. Dieser Wärmeaustausch erhitzt und heigt das Einlassgas effektiv und minimiert die Notwendigkeit einer externen Erwärmung.
Dank des effizienten Wärmewiederherstellungssystems der RTO-Ausrüstung erfordert das Heizsystem nur ein minimales Erwärmen durch sein Selbstkontrollsystem, um eine vollständige Verbrennung zu erzielen. Dies spart nicht nur wesentlich Energie, sondern stellt auch sicher, dass das behandelte Gas den nationalen Emissionsstandards entspricht. Insgesamt bietet die RTO -Ausrüstung eine umfassende und effiziente Lösung für die Behandlung von VOCs und kombiniert Adsorption, Desorption, Konzentration und katalytische Verbrennung in einem einzigen optimierten System.
Hohe Reinigungseffizienz | Die theoretische Entfernungsrate der Zeolith -Drehtrommel kann 90% erreichen (mit Ausnahme von speziellen Komponenten) |
Effizienz mit hoher thermischer Desorption | Organische Verbindungen mit Abrechnungspunkten unter 140 ° C können desorbiert werden |
Kleiner Fußabdruck | Im Vergleich zu ähnlichen Adsorptionsbehandlungsgeräten ist es relativ klein |
Schnelle Adsorption und Desorption | Kurze Adsorptionszeit, einfache Sättigung; hohe Desorptionseffizienz, Kurzzyklus |
Das Abgas muss frei von Substanzen sein, die den Katalysator inaktiv schaden oder machen können, einschließlich Chlor, Schwefel, Halogenen und Schwermetallen.
Es ist entscheidend, dass das in die katalytische Verbrennungsausrüstung gelangen gemischte Abfallgas unter ein Viertel der unteren Explosionsgrenze (LEL) fällt, um explosive Bedingungen zu verhindern.
Das katalytische Verbrennungsprozess muss bei Temperaturen von nicht mehr als 600 ° C durchgeführt werden, und Gase mit hohen Konzentrationen müssen angemessen verdünnt werden, um die Temperatur der Reaktionskammer innerhalb sicherer Grenzen zu halten, wodurch die Deaktivierung der Katalysator und die Gewährleistung einer wirksamen katalytischen Reduktionsreaktionen verhindert werden.
Das Gas, das in den katalytischen Verbrennungsprozess eintritt, muss frei von Staubpartikeln und Ölnebel sein, die möglicherweise zu einer Blockierung oder einem Rückblenden führen können, um einen reibungslosen und sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Die katalytische Verbrennung von CO zeigt spezifische Merkmale, die während des Behandlungsprozesses zu berücksichtigen sind, um eine optimale Leistung und Sicherheit zu gewährleisten.
Niedriger Energieverbrauch | Das Startvorheizen dauert nur 30-45 Minuten und die Vorheiztemperatur beträgt im Allgemeinen 250-320 ° C. |
Niedriger Widerstand | Die Wärmetauscherstruktur ist optimiert und das Katalysatordesign hat eine geringe Raumgeschwindigkeit (10.000 bis 15.000 H-1). |
Effizienz mit hoher Wärmewiederherstellung | Im Vergleich zu ähnlichen Produkten werden mehrere Spezifikationen von Wellpaneele verwendet, und die Wärmewiederherstellungseffizienz beträgt bis zu 70%. |
Hohe Reinigungseffizienz | Der Wärmetauscher nimmt eine neue Schweißtechnologie ein, um sicherzustellen, dass während der Wechsel von Heiß und Kälte keine Riss- und Gasleckage an den Schweißnähten vorliegt. Die Reinigungseffizienz des Körpers erreicht 98%, und unter der Garantie des Katalysators liegt die Gesamtreinigungseffizienz über 98,5%. |
Einfach zu bedienen | Herkömmliche elektronische Steuerung oder industrielle Controller werden zur Kontrolle verwendet. Nach Abschluss der Parameterkalibrierung kann das System gestartet und mit einer Taste gestoppt werden, wodurch eine unbemannte Überwachung erreicht wird. |