Das LQ Catalytic Combustion Device ist ein erstklassiges Produkt, das von einem renommierten chinesischen Hersteller hergestellt und geliefert wird und wettbewerbsfähige Preise bietet, ohne Kompromisse bei der außergewöhnlichen Qualität einzugehen.
Das mit Stolz in China hergestellte LQ Catalytic Combustion Device ist ein Beweis für die Fortschritte unseres Landes in der Umwelttechnologie. Als führender Hersteller und Lieferant bieten wir dieses Gerät zu wettbewerbsfähigen Preisen an, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Das katalytische Verbrennungsgerät LQ wurde entwickelt, um schädliche flüchtige organische Verbindungen (VOCs) durch einen katalytischen Verbrennungsprozess effizient in harmlose Gase umzuwandeln. Sein fortschrittliches Design sorgt für maximale Reinigungseffizienz, während seine Haltbarkeit eine langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet. Unser Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit macht das LQ Catalytic Combustion Device zur bevorzugten Wahl für Unternehmen und Branchen, die effektive und kostengünstige Lösungen für ihre VOC-Behandlungsanforderungen suchen.
Die katalytische VOC-CFT-CO-Adsorptionsreinigungsanlage mit Festbett-Wabenaktivkohle und unserem innovativen katalytischen Verbrennungsgerät stellt eine neue Ära des effizienten und energiesparenden Umweltschutzes dar. Dieses von unserem Unternehmen mit fast 20 Jahren Erfahrung in der Aufbereitung organischer Gase entwickelte Gerät hebt sich von der Konkurrenz ab. Das katalytische Verbrennungsgerät spielt eine zentrale Rolle im Reinigungsprozess und sorgt für die vollständige Umwandlung schädlicher Gase in harmlose Emissionen.
Darüber hinaus ist das katalytische Verbrennungsgerät eine Kernkomponente unserer VOC-CFT-CO-Ausrüstung, die darauf ausgelegt ist, die Effizienz des katalytischen Verbrennungsprozesses zu maximieren. Die nahtlose Integration mit der Festbett-Wabenaktivkohle sorgt für eine umfassende Behandlung organischer Gase und führt so zu einer saubereren und sichereren Umwelt.
Schließlich ist unsere katalytische VOC-CFT-CO-Adsorptionsreinigungsanlage, die mit dem katalytischen Verbrennungsgerät betrieben wird, nicht nur effektiv, sondern auch frei von Sekundärverschmutzung. Seine überlegene Leistung wurde von zahlreichen Anwendern weithin anerkannt und positionierte es an der Spitze ähnlicher Produkte in China. Wir sind stolz darauf, diese hochmoderne Lösung anbieten zu können, um den wachsenden Anforderungen an den Umweltschutz in der heutigen Welt gerecht zu werden.
Die Anlage eignet sich ideal für die Behandlung organischer Abgase bei Umgebungstemperatur, insbesondere bei hohen Luftmengen und niedrigen bis mittleren Konzentrationen. Es eignet sich hervorragend für die Behandlung flüchtiger organischer Lösungsmittel, die eine Reihe von Verbindungen umfassen, darunter Benzol, Ester, Aldehyde, Ether, Alkane und Mischtypen.
In verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Schiffs-, Motorrad-, Möbel-, Haushaltsgeräte-, Klavier- und Stahlkonstruktionsherstellung finden diese Geräte breite Anwendung. Es wird häufig in Lackier- und Beschichtungsbetrieben oder Produktionslinien zur Reinigung organischer Abgase eingesetzt. Darüber hinaus lässt es sich nahtlos in Produktionsprozesse für Schuhklebstoffe, bedruckte Eisendosen, chemische Kunststoffe, Druckfarben, Kabel, Lackdrähte und zahlreiche andere Anwendungen integrieren.
Die Ausrüstung umfasst sowohl Adsorptionskonzentrations- als auch katalytische Verbrennungsprozesse in einem geschlossenen Reinigungs- und Desorptionssystem. Im Gegensatz zu Geräten zur Reinigung organischer Abgase mit Rückgewinnungstechnologie sind keine zusätzlichen Energiequellen wie Dampf erforderlich, und ihr Betriebsprozess weist keine Sekundärverschmutzung auf, was zu geringeren Anlageninvestitionen und geringeren Betriebskosten führt.
Durch die Verwendung speziell geformter Wabenaktivkohle als Adsorptionsmaterial bietet es eine lange Lebensdauer, einen geringen Widerstand und eine hohe Reinigungseffizienz. Der auf Wabenkeramik aufgebrachte Katalysator besteht aus hochwertigen Edelmetallen wie Palladium und Platin und erreicht eine katalytische Verbrennungsrate von über 97 %. Dieser Katalysator zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer, eine niedrige Zersetzungstemperatur, eine verkürzte Desorptions-Vorheizzeit und einen minimalen Energieverbrauch aus.
Die Ausrüstung ist mit einem zentralen Mikrocomputer-Steuerungssystem ausgestattet, das einen vollautomatischen Betrieb mit stabiler und zuverlässiger Leistung gewährleistet. Am vorderen Ende wird ein trockenes, hocheffizientes Staubfiltergerät eingesetzt, das eine hohe Reinigungseffizienz gewährleistet und die Lebensdauer der Adsorptionsausrüstung verlängert.
In die Ausrüstung sind vollständige Sicherheitseinrichtungen integriert, einschließlich Sicherheits- und Feuerlöschventilen (optional), die zwischen der Gasquelle und der Ausrüstung installiert sind. Die Desorptionstemperatur beim Eintritt in das Aktivkohlebett wird streng kontrolliert und es werden zahlreiche Sicherheitsmaßnahmen wie Flammschutzmittel, Temperatursensoren, Alarme und automatische Abschaltmechanismen implementiert. Darüber hinaus verfügt die Anlage über eine Stickstofferzeugungseinheit, eine Premiere in China, was den Sicherheitsfaktor weiter erhöht.
Ob in kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Produktionsprozessen eingesetzt, diese Ausrüstung reinigt und behandelt organische Abgase effektiv und sorgt so für eine sauberere und sicherere Arbeitsumgebung.
Die Anlage reinigt organische Abgase durch einen umfassenden Prozess, der Aktivkohleadsorption, thermische Luftstromdesorption und katalytische Verbrennung umfasst. Zunächst nutzt es die mikroporöse Struktur und die hohe Oberflächenspannung von Aktivkohle, um organische Lösungsmittel aus dem Abgas zu adsorbieren und so die emittierten Gase effektiv zu reinigen.
Sobald die Aktivkohle mit adsorbierten Lösungsmitteln gesättigt ist, wird ein thermischer Luftstrom eingesetzt, um diese zu desorbieren und in einem kontrollierten Konzentrationsverhältnis zum katalytischen Verbrennungsbett zu transportieren. Dabei wird das konzentrierte organische Abgas einer katalytischen Zersetzung unterzogen und durch eine Reaktion mit Sauerstoff in Kohlendioxid und Wasser umgewandelt.
Entscheidend ist, dass die bei diesem Zersetzungsprozess entstehende Wärme durch einen hocheffizienten Wärmetauscher effizient zurückgewonnen und zur Erwärmung des ankommenden hochkonzentrierten organischen Abgases wiederverwendet wird. Nach einer gewissen Betriebszeit und sobald ein Gleichgewicht zwischen diesen drei Prozessen erreicht ist, werden die Desorptions- und katalytischen Zersetzungsstufen autark, sodass keine externe Energieerwärmung erforderlich ist.
| Spezifikation | XC50 ~ XC2000 | Reinigungseffizienz | ≥75~ 80 % |
| Behandlungsluftvolumen | 5000 ~ 200000 m3 /h | Analysetemperatur | 90~ 100°C |
| Gastemperatur | ≤40C | Analysezeit | 6,5 Stunden. |
| Konzentration organischer Gase | ≤200 mg/m³ (Mischgas) |
Anmerkung 1. Achten Sie bei der Geräteauswahl auf eine Erhöhung des Sicherheitsfaktors um 20 %.
2. Wenn die Einlasstemperatur höher als 40 °C ist, muss ein Kühlgerät hinzugefügt werden.
3. Wenn das behandelte Gas Staub oder Partikel enthält, sollte eine Vorbehandlung (mit Trockenfiltern oder Nasswäschern – horizontale Sprühkabinen oder Zyklonplattentürme) durchgeführt werden, um die Lebensdauer der Aktivkohle sicherzustellen.
4. Am Installationsort des Geräts dürfen keine korrosiven Gase entstehen. Bei Korrosion können andere Materialien verwendet werden.
5. Die Ausrüstung sollte gemäß den Anforderungen des Benutzers und des Installationsorts entworfen und konfiguriert werden.
