Direktbefeuerte Hochtemperatur-Verbrennungsanlage

Direktbefeuerte Hochtemperatur-Verbrennungsanlage

Die in China hergestellten, direkt befeuerten Hochtemperatur-Verbrennungsanlagen von Lvquan stehen für höchste Qualität und Zuverlässigkeit und werden von einem vertrauenswürdigen Hersteller und Lieferanten zu wettbewerbsfähigen Preisen angeboten.

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Produktbeschreibung

Direktbefeuerte Hochtemperatur-Verbrennungsanlage

Die in China hergestellten direktbefeuerten Hochtemperatur-Verbrennungsanlagen von Lvquan gelten als erstklassige Lösung für eine effiziente Abfallentsorgung. Als führender Hersteller und Lieferant der Branche legen wir bei unseren Produkten Wert auf Qualität und Erschwinglichkeit. Unsere Verbrennungsanlagen sind auf die Einhaltung strenger Standards ausgelegt und verfügen über Hochtemperaturfähigkeiten, die eine gründliche Verbrennung der Abfallstoffe gewährleisten. Mit einem Fokus auf Nachhaltigkeit und Umweltverantwortung bieten unsere Angebote die perfekte Balance zwischen Leistung und Umweltbewusstsein. Kontaktieren Sie uns noch heute, um sich nach den Preisen zu erkundigen und die unübertroffene Qualität unserer Verbrennungslösungen aus erster Hand zu erleben.

Direktbefeuerte Hochtemperatur-Verbrennungsanlagen zur Adsorption organischer Abgase, zur Konzentration von niedrig konzentrierten, großvolumigen Abgasen zu hochkonzentrierten, kleinvolumigen Abgasen, wodurch die Anlagen- und Betriebskosten gesenkt und eine effiziente VOC-Behandlung erreicht werden. Nach der Hochtemperaturdesorption werden die hochkonzentrierten VOCs erhitzt und gelangen in die Verbrennungsanlage, wo die Temperatur brennbarer und schädlicher Gase durch Hochtemperaturverbrennung auf die Reaktionstemperatur erhöht wird und es zu einer oxidativen Zersetzung kommt.

Direktbefeuerte Hochtemperatur-Verbrennungsanlagen sind eine hochmoderne Lösung für die effiziente Entsorgung verschiedener Arten von Abfallmaterialien. Diese fortschrittliche Ausrüstung ist für den Betrieb bei hohen Temperaturen ausgelegt und gewährleistet eine gründliche Verbrennung von Abfällen, einschließlich gefährlicher und ungefährlicher Stoffe. Durch den Einsatz der Direktbefeuerungstechnologie erreicht diese Verbrennungsanlage eine optimale Wärmeübertragung, was zu maximaler Effizienz und minimalem Energieverbrauch führt.


FUNKTIONSPRINZIP

Luft, die flüchtige organische Verbindungen (VOCs) enthält, wird einer Vorfiltration unterzogen, bevor sie in den Verarbeitungsbereich des Konzentratorrades gelangt. In dieser Zone werden VOCs von speziellen Materialien adsorbiert, wodurch die Luft gereinigt und anschließend freigesetzt wird. Die konzentrierten VOCs werden durch thermische Behandlung in der Regenerationszone desorbiert und intensiviert (um das 5- bis 15-fache). Nach der Konzentration werden die VOCs in einem Wärmetauscher weiter erhitzt, bevor sie in die Abgasverbrennungsanlage mit direkter Verbrennung gelangen. Dabei werden die brennbaren und schädlichen Gase durch Hochtemperaturverbrennung auf Reaktionstemperatur gebracht, was zu einer oxidativen Zersetzung führt. Dieser Prozess erreicht eine effektive Abgasentfernungsrate von über 98 % und erfüllt damit die nationalen Emissionsnormen.



EIGENSCHAFTEN UND SPEZIFIKATIONEN VON VOC-ZEOLIT-RADKONZENTRATIONSGERÄTEN


Hohe Reinigungseffizienz: Die durch Radadsorption erreichbaren theoretischen Entfernungsraten können bis zu 98,5 % erreichen (ohne bestimmte Chemikalien).

Effiziente Desorption: Organische Verbindungen mit Siedepunkten unter 220 °C können effektiv abgetrennt werden.

Kompakte Stellfläche: Im Vergleich zu anderen Adsorptionsgeräten nimmt es relativ wenig Platz ein.

Reduzierte Brandgefahr: Im Gegensatz zur Aktivkohleadsorption sind Zeolithräder nicht brennbar und stellen bei der Desorption keine Entzündungsgefahr dar.

Schnelle Adsorption und Desorption: Mit kurzen Adsorptionszeiten, minimaler Sättigung, hoher Desorptionseffizienz und schnellen Zyklen.






Rotorklassifizierung Drehrad (Kuchentyp) Drehrad (Zylindertyp)
Zoneneinstellung Absorptionszone, Kühlzone, Desorptionszone. Frisch- oder Rohgas gelangt zum Kühlen in die Kühlzone und die Temperatur des aus der Kühlzone austretenden Gases beträgt 110 °C. Wenn die Desorption auf 200 °C eingestellt wird, beträgt der Temperaturanstieg nur 90 °C, was relativ energieeffizient ist. Absorptionszone, Desorptionszone
Adsorptionszone, Desorptionszone Kompletter Ersatz Keine Kühlzone und wenn die Desorption auf 200 °C eingestellt ist, ist es notwendig, das Gas bei Raumtemperatur auf 200 °C vorzuwärmen, was relativ energieaufwendig ist.
Austausch des Zeolithmoduls Drehrad (Kuchentyp) Teilweise beschädigte Drehräder können einzeln ausgetauscht werden.


ZU MERKMALE UND AUSWAHLBEDINGUNGEN VON DIREKTBEFEUERTEN VERBRENNUNGSANLAGEN

Abwärme kann recycelt werden Abgastemperatur von 450 ~ 500 °C, Abwärme kann erhitztes Thermoöl, Warmwasser, Frischluft sein
Hohe Reinigungseffizienz Je höher die Reinigungseffizienz bei steigender Ofentemperatur ist, desto theoretischer kann der Wert 99 % erreichen.
Komfortable Bedienung Mit herkömmlicher elektrischer Steuerung oder industrieller Controller-Steuerung kann eine Taste zum Starten und Stoppen nach der Kalibrierung der Parameter verwendet werden, um eine unbeaufsichtigte Überwachung zu erreichen

Für Gebiete, in denen eine kontrollierte Emission von Stickoxiden aus Hochtemperatur-Verbrennungsanlagen erforderlich ist, ist eine vorherige Anmeldung unbedingt erforderlich. Dies ermöglicht die Beschaffung von Verbrennungsmotoren mit stickstoffarmen Verbrennungssystemen und die Bereitstellung von Abgasbehandlungsanlagen, wenn die Emissionen die Normgrenzwerte überschreiten.





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