Die in China hergestellte Lvquan Zeolite Runner-Ausrüstung wird von einem zuverlässigen Hersteller und Lieferanten bereitgestellt, der wettbewerbsfähige Preise ohne Kompromisse bei der Qualität bietet und einen effizienten und effektiven Betrieb gewährleistet.
Die aus China stammende Lvquan Zeolite Runner-Ausrüstung wird von unserem geschätzten Team sorgfältig hergestellt, um erstklassige Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Als Ihr vertrauenswürdiger Lieferant bieten wir wettbewerbsfähige Preise für diese fortschrittliche Lösung und garantieren so einen effizienten Betrieb ohne Kompromisse bei Leistung oder Haltbarkeit.
Die hochwertige Zeolite-Runner-Ausrüstung von LQ nutzt Zeolith-Räder zur Erfassung organischer Abgase und wandelt niedrig konzentrierte, großvolumige Abgase in hochkonzentrierte, kleinvolumige Abgase um. Dieser Ansatz minimiert nicht nur die Ausrüstungs- und Betriebskosten, sondern gewährleistet auch eine effektive VOC-Behandlung. Nach der Desorption bei hoher Temperatur werden die konzentrierten VOCs erhitzt und in die Verbrennungsanlage geleitet. Hier erhöht die Hochtemperaturverbrennung die Temperatur brennbarer und schädlicher Gase und erleichtert so die oxidative Zersetzung.
Luft, die VOCs enthält, wird nach Durchströmen eines Vorfilters in den Verarbeitungsbereich des Konzentratorrades geleitet. Im Verarbeitungsbereich werden VOCs durch Adsorptionsmittel entfernt, die Luft gereinigt und aus dem Verarbeitungsintervall des Konzentratorrades abgeführt. Die im Konzentratorrad adsorbierten VOCs werden durch thermische Behandlung in der Regenerationszone desorbiert und konzentriert (um das 5- bis 15-fache). Nach der hohen Konzentration werden die VOCs desorbiert und gelangen zur weiteren Temperaturerhöhung in den Wärmetauscher, bevor sie zur Abgasverbrennungsanlage mit direkter Verbrennung geleitet werden, wo die Temperatur brennbarer und schädlicher Gase durch Hochtemperaturverbrennung auf die Reaktionstemperatur erhöht wird es kommt zur oxidativen Zersetzung. Die effektive Abgasentfernungsrate erreicht mehr als 98 % und erfüllt damit die nationalen Emissionsnormen.
Hohe Reinigungseffizienz: Die theoretische Entfernungsrate der Radadsorption kann bis zu 98,5 % erreichen (mit Ausnahme bestimmter Chemikalien).
Hohe Desorptionseffizienz: Organische Verbindungen mit Siedepunkten unter 220 °C können grundsätzlich abgelöst werden.
Geringe Stellfläche: Im Vergleich zu anderen Adsorptionsgeräten ist die Größe relativ gering.
Geringe Brandgefahr: Im Vergleich zur Aktivkohleadsorption sind Zeolithräder nicht brennbar und es besteht keine Entzündungsgefahr während des Desorptionsprozesses.
Schnelle Adsorption und Desorption: Kurze Adsorptionszeit, einfache Sättigung, hohe Desorptionseffizienz und kurze Zyklen.
Rotorklassifizierung | Drehrad (Kuchentyp) | Drehrad (Zylindertyp) |
Zoneneinstellung | Absorptionszone, Kühlzone, Desorptionszone. Frisch- oder Rohgas gelangt zum Kühlen in die Kühlzone und die Temperatur des aus der Kühlzone austretenden Gases beträgt 110 °C. Wenn die Desorption auf 200 °C eingestellt wird, beträgt der Temperaturanstieg nur 90 °C, was relativ energieeffizient ist. | Absorptionszone, Desorptionszone |
Adsorptionszone, Desorptionszone | Kompletter Ersatz | Keine Kühlzone und wenn die Desorption auf 200 °C eingestellt ist, ist es notwendig, das Gas bei Raumtemperatur auf 200 °C vorzuwärmen, was relativ energieaufwendig ist. |
Austausch des Zeolithmoduls | Drehrad (Kuchentyp) | Teilweise beschädigte Drehräder können einzeln ausgetauscht werden. |
Abwärme kann recycelt werden | Abgastemperatur von 450 ~ 500 °C, Abwärme kann erhitztes Thermoöl, Warmwasser, Frischluft sein |
Hohe Reinigungseffizienz | Je höher die Reinigungseffizienz bei steigender Ofentemperatur ist, desto theoretischer kann der Wert 99 % erreichen. |
Komfortable Bedienung | Bei Verwendung einer herkömmlichen elektrischen Steuerung oder einer industriellen Controller-Steuerung kann eine Taste zum Starten und Stoppen nach der Kalibrierung der Parameter verwendet werden, um eine unbeaufsichtigte Überwachung zu erreichen |
1. Enthält das Abgas korrosive Bestandteile wie Schwefel oder Chlor, ist eine gezielte Information im Rahmen des Auswahlverfahrens erforderlich. Für diese Art von Gas müssen korrosionsbeständige Materialien wie SUS2205 oder höher verwendet werden, und für diese Art von Gas ist in der späteren Verarbeitungsstufe eine spezielle Behandlung erforderlich.
2. Das gemischte Abgas, das in die Hochtemperatur-Verbrennungsanlage mit direkter Verbrennung gelangt, sollte im Bereich der Explosionsgrenze < 1/4 UEG liegen.
3. Die maximale Temperatur, die in Hochtemperatur-Verbrennungsanlagen mit direkter Verbrennung verwendet wird, beträgt ≤ 900 ° C. Materialien mit hoher Hitze und Gase mit hoher Konzentration müssen verdünnt und verarbeitet werden.
4. Das in die Hochtemperaturverbrennungsanlage mit Direktverbrennung eintretende Gas sollte keine Staubpartikel oder Ölnebel enthalten, die eine Verstopfung oder einen Flammenrückschlag verursachen können, um einen Flammenrückschlag oder eine Verstopfung des Wärmetauschers zu verhindern.
5. Für Bereiche, in denen die Emissionen von Stickoxiden aus Hochtemperatur-Verbrennungsanlagen kontrolliert werden müssen, ist eine vorherige Information erforderlich, damit beim Kauf von Verbrennungsmotoren Verbrennungssysteme mit niedrigem Stickstoffgehalt verwendet werden können und Abgasbehandlungsanlagen eingesetzt werden können ausgestattet, wenn die Emission die Norm überschreitet.