Das in China hergestellte LQ -Hochtemperatur -Oxidationsabfallgasbehandlungsgeräte bietet eine Prämienqualität von einem seriösen Hersteller und Lieferanten zu Wettbewerbspreisen und garantiert eine effektive Abfallgasbehandlung.
Die aus China stammende LQ -Hochtemperatur -Oxidationsabfallgasbehandlungsausrüstung verkörpert hervorragende Leistungen, die von unserem angesehenen Hersteller und Lieferanten akribisch entworfen und hergestellt werden. Mit der Verpflichtung zur Bereitstellung wettbewerbsfähiger Preise garantiert unser Produkt nicht nur eine effiziente Abfallgasbehandlung, sondern auch einen außergewöhnlichen Wert, wodurch kompromisslose Leistungsstandards und Zuverlässigkeit aufrechterhalten werden.
Die LQ-Ausrüstung zur Behandlung von Oxidationsgas mit hoher Temperaturoxidation von Zeolithrädern erfasst effizientes Gas mit hoher Temperaturoxidationsabfälle effizient organisches Abfallgas, ein niedriges Konzentrieren und großvolumige Abfallgas in Hochkonzentration und Abfallgas mit kleinem Volumen. Dieser Prozess reduziert effektiv Geräte und Betriebskosten und gewährleistet und sorgt für eine effiziente VOC -Behandlung. Nach der Hochtemperaturdesorption werden die konzentrierten VOCs erhitzt und in die Verbrennungsanlage gerichtet, wo die Hochtemperaturverbrennung die Temperatur brennbarer und schädlicher Gase erhöht und die Oxidationszersetzung erleichtert.
Luft, die flüchtige organische Verbindungen (VOC) enthalten, werden vor dem Eingeben in den Verarbeitungsbereich des Konzentratorrads im LQ-Hochtemperatur-Gasbehandlungsgerät der LQ-Hochtemperatur-Oxidations-Oxidations-Oxidation eingesetzt. Innerhalb dieser Zone werden VOCs effektiv durch Adsorbentien entfernt, was zu gereinigten Luft führt, die aus dem Verarbeitungsintervall des Konzentratorrads entlassen wurden. Die im Konzentratorrad adsorbierten VOCs werden durch thermische Behandlung in der Regenerationszone desorbiert und konzentriert (um 5 bis 15 -mal). Nach einer hohen Konzentration werden die VOCs des Wärmetauschers zum weiteren Temperatur des Wärmetauschers vor dem Eintritt in den direkten Verbrennungsanlage für Verbrennungsabfälle in den Wärmetauscher gerichtet. Hier erhöht die Hochtemperaturverbrennung die Temperatur brennbarer und schädlicher Gase und erleichtert die Oxidationszersetzung. Dieser umfassende Prozess sorgt für eine wirksame Entfernungsrate von Abfallgas von mehr als 98%, wobei strenge nationale Emissionsstandards erfüllt werden.
Im Bereich der Hochtemperatur -Gasbehandlungsgeräte für Oxidationsabfälle zeichnen sich unser System aus:
- hohe Reinigungseffizienz: Erzusetzen einer theoretischen Entfernungsrate von bis zu 98,5% mit Radadsorption (mit Ausnahme spezifischer Chemikalien).
- Außergewöhnliche Desorptionseffizienz: Organische Verbindungen mit Siedepunkten unter 220 ° C können effektiv abgelöst werden.
- Kompakter Fußabdruck: Beschäftigten Sie einen relativ kleinen Raum im Vergleich zu anderen Adsorptionsgeräten.
- Reduziertes Brandrisiko: Das Anbieten nicht brennbarer Eigenschaften beseitigen Zeolithräder im Gegensatz zur Aktivkohleadsorption die Zündrisiken während des Desorptionsprozesses.
- Schnelle Adsorption und Desorption: gekennzeichnet durch kurze Adsorptionszeiten, einfache Sättigung, hohe Desorptionseffizienz und kurze Zyklen.
| Rotorklassifizierung | Drehrad (Kuchentyp) | Drehrad (Zylindertyp) |
| Zoneneinstellung | Absorptionszone, Kühlzone, Desorptionszone. Frisches oder rohes Gas tritt zum Abkühlen in die Kühlzone ein, und die Temperatur des aus der Kühlzone abgegebenen Gas beträgt 110 ° C. Wenn die Desorption auf 200 ° C eingestellt ist, beträgt der Temperaturanstieg nur 90 ° C, was relativ energieeffizient ist. | Absorptionszone, Desorptionszone |
| Desorptionszone der Adsorptionszone | Vollständiger Austausch | Keine Kühlzone, und wenn die Desorption auf 200 ° C eingestellt ist, ist es erforderlich, das Gas bei Raumtemperatur auf 200 ° C vorzuheizen, was relativ energieverbrauchend ist. |
| Zeolith -Modulersatz | Drehrad (Kuchentyp) | Teilweise beschädigte Rotationsräder können einzeln ersetzt werden. |
| Abwärme kann recycelt werden | Abgasstemperatur von 450 ~ 500 ° C, Abwärme kann Wärmeöl, heißes Wasser, frische Luft erhitzt werden |
| Hohe Reinigungseffizienz | Je höher die Reinigungseffizienz mit zunehmender Ofentemperatur ist, der theoretische Wert kann 99% erreichen |
| Bequemer Betrieb | Unter Verwendung einer traditionellen Steuerung der elektrischen Steuerung oder der Steuerung der industriellen Steuerung, einem Schlüssel zum Starten und Anhalten der Parameter, um die unbeaufsichtigte Aufsicht zu erreichen |
Im Zusammenhang mit hohen Temperatur -Gasbehandlungsgeräten für Oxidationsabfälle müssen mehrere wichtige Überlegungen berücksichtigt werden:
1. Benachrichtigen Sie über korrosive Komponenten wie Schwefel oder Chlor in Abfallgas während des Auswahlprozesses. Verwenden Sie korrosionsbeständige Materialien wie SUS2205 oder höher für solche Gase und umsetzen Sie eine spezielle Behandlung in späteren Verarbeitungsstadien.
2. Stellen Sie sicher, dass gemischte Abfallgas, die in die direkte Verbrennungsausrüstung der direkten Verbrennung eintreten, innerhalb der Explosionsgrenze <1/4Lel bleibt.
3.. Halten Sie eine maximale Temperatur von ≤ 900 ° C in direkten Verbrennungsausrüstung mit direkter Verbrennung. Verdünnen und verarbeiten hohe hitzige Materialien und hohe Konzentrationsgase entsprechend.
4. Bestätigen Sie, dass Gas, die in die direkte Verbrennungsausrüstung der direkten Verbrennung eintreten, frei von Staubpartikeln oder Ölnebel ist, um eine potenzielle Blockade oder eine Rückblende des Wärmetauschers zu verhindern.
5. In Bereichen, die kontrollierte Emissionen von Stickoxiden aus Hochtemperaturverbrennungsausrüstung erfordern, ist die Fortschrittsbenachrichtigung von entscheidender Bedeutung. Dies erleichtert die Verwendung von Verbrennungssystemen mit niedrigem Stickstoff während der Beschaffung von Verbrennungsmotoren und die Einbeziehung von Abgasbehandlungsgeräten, wenn die Emissionen die regulatorischen Standards überschreiten.
