Die in China hergestellten Abgasbehandlungsgeräte von LQ TO bieten erstklassige Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen, bereitgestellt von einem zuverlässigen Hersteller und Lieferanten.
Die aus China stammenden LQ TO-Abgasbehandlungsgeräte stehen für höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Als renommierter Hersteller und Lieferant bieten wir diese fortschrittliche Lösung zu wettbewerbsfähigen Preisen an und gewährleisten so sowohl eine effektive Gasaufbereitung als auch eine dauerhafte Leistung.
Unsere LQ TO-Abgasbehandlungsanlage verwendet Zeolithräder, um organisches Abgas effizient zu adsorbieren und niedrig konzentriertes Abgas mit hohem Volumen in hochkonzentriertes Abgas mit geringem Volumen umzuwandeln. Dies führt zu erheblichen Einsparungen bei den Ausrüstungs- und Betriebskosten und gewährleistet gleichzeitig eine wirksame Behandlung von VOCs. Nach der Hochtemperaturdesorption werden die konzentrierten VOCs erhitzt, bevor sie in die Verbrennungsanlage eingeleitet werden, wo die Hochtemperaturverbrennung die Temperatur brennbarer und schädlicher Gase erhöht und so die oxidative Zersetzung erleichtert.
Luft, die VOCs enthält, wird nach Durchströmen eines Vorfilters in den Verarbeitungsbereich der TO-Abgasbehandlungsanlage geleitet. In diesem Bereich werden VOCs effizient durch Adsorptionsmittel entfernt, was zu gereinigter Luft führt, die aus dem Verarbeitungsintervall des Konzentratorrades austritt. Die im Konzentratorrad absorbierten VOCs werden dann desorbiert und durch thermische Behandlung in der Regenerationszone (um das 5- bis 15-fache) konzentriert. Nach diesem Konzentrationsprozess werden die VOCs desorbiert und gelangen zur weiteren Temperaturerhöhung in den Wärmetauscher, bevor sie zur Direktverbrennungs-Abgasverbrennungsanlage geleitet werden. Hierbei wird die Temperatur brennbarer und schädlicher Gase durch Hochtemperaturverbrennung auf die Reaktionstemperatur erhöht, was zu einer oxidativen Zersetzung führt. Dieser umfassende Prozess gewährleistet eine effektive Abgasentfernungsrate von über 98 % und erfüllt die strengen nationalen Emissionsstandards.
Im Bereich TO-Abgasbehandlungsgeräte zeichnet es sich in verschiedenen Aspekten aus:
- Hohe Reinigungseffizienz: Die theoretische Entfernungsrate der Radadsorption kann bis zu 98,5 % erreichen (ohne bestimmte Chemikalien).
- Außergewöhnliche Desorptionseffizienz: Organische Verbindungen mit Siedepunkten unter 220 °C können effektiv abgetrennt werden.
- Kompakte Stellfläche: Im Vergleich zu anderen Adsorptionsgeräten nimmt es relativ wenig Platz ein.
- Reduziertes Brandrisiko: Im Gegensatz zur Aktivkohleadsorption sind Zeolithräder nicht brennbar und stellen während des Desorptionsprozesses keine Entzündungsgefahr dar.
- Schnelle Adsorption und Desorption: Kurze Adsorptionszeiten, einfache Sättigung, hohe Desorptionseffizienz und kurze Zyklen zeichnen den Betrieb aus.
| Rotorklassifizierung | Drehrad (Kuchentyp) | Drehrad (Zylindertyp) |
| Zoneneinstellung | Absorptionszone, Kühlzone, Desorptionszone. Frisch- oder Rohgas gelangt zum Kühlen in die Kühlzone und die Temperatur des aus der Kühlzone austretenden Gases beträgt 110 °C. Wenn die Desorption auf 200 °C eingestellt wird, beträgt der Temperaturanstieg nur 90 °C, was relativ energieeffizient ist. | Absorptionszone, Desorptionszone |
| Adsorptionszone, Desorptionszone | Kompletter Ersatz | Keine Kühlzone und wenn die Desorption auf 200 °C eingestellt ist, ist es notwendig, das Gas bei Raumtemperatur auf 200 °C vorzuwärmen, was relativ energieaufwendig ist. |
| Austausch des Zeolithmoduls | Drehrad (Kuchentyp) | Teilweise beschädigte Drehräder können einzeln ausgetauscht werden. |
| Abwärme kann recycelt werden | Abgastemperatur von 450 ~ 500 °C, Abwärme kann erhitztes Thermoöl, Warmwasser, Frischluft sein |
| Hohe Reinigungseffizienz | Je höher die Reinigungseffizienz bei steigender Ofentemperatur ist, desto theoretischer kann der Wert 99 % erreichen. |
| Komfortable Bedienung | Bei Verwendung einer herkömmlichen elektrischen Steuerung oder einer industriellen Controller-Steuerung kann eine Taste zum Starten und Stoppen nach der Kalibrierung der Parameter verwendet werden, um eine unbeaufsichtigte Überwachung zu erreichen |
Bei der Betrachtung von TO-Abgasbehandlungsgeräten müssen mehrere wichtige Punkte berücksichtigt werden:
1. Informieren Sie über korrosive Bestandteile wie Schwefel oder Chlor im Abgas, um eine geeignete Materialauswahl zu treffen. Verwenden Sie korrosionsbeständige Materialien wie SUS2205 oder höher und führen Sie in späteren Verarbeitungsphasen eine spezielle Behandlung durch.
2. Stellen Sie sicher, dass das gemischte Abgas, das in die Hochtemperatur-Verbrennungsanlage mit direkter Verbrennung gelangt, innerhalb der Explosionsgrenze von < 1/4 UEG bleibt.
3. Halten Sie in Hochtemperatur-Verbrennungsanlagen mit Direktverbrennung eine maximale Temperatur von ≤900 °C ein und verdünnen und verarbeiten Sie stark erhitzende Materialien und hochkonzentrierte Gase entsprechend.
4. Stellen Sie sicher, dass das Gas, das in die Hochtemperatur-Verbrennungsanlage mit direkter Verbrennung gelangt, frei von Staubpartikeln oder Ölnebel ist, um eine mögliche Verstopfung oder einen Flammenrückschlag des Wärmetauschers zu verhindern.
5. In Bereichen, in denen eine kontrollierte Emission von Stickoxiden aus Hochtemperatur-Verbrennungsanlagen erforderlich ist, ist eine Vorabmeldung von entscheidender Bedeutung. Dies ermöglicht den Einsatz stickstoffarmer Verbrennungssysteme bei der Beschaffung von Verbrennungsmotoren und die Einbeziehung von Abgasbehandlungsanlagen, wenn die Emissionen die gesetzlichen Standards überschreiten.
