Der in China hergestellte rotierende katalytische Verbrennungsofen von Lvquan ist ein zuverlässiger Lieferant, der aufgrund seiner außergewöhnlichen Qualität wettbewerbsfähige Preise bietet und ihn zur ersten Wahl für eine effiziente Abgasreinigung macht.
Der rotierende katalytische Verbrennungsofen von Lvquan wird von einem führenden chinesischen Hersteller hergestellt und geliefert und bietet außergewöhnliche Qualität und wettbewerbsfähige Preise. Dieser hochmoderne Ofen nutzt die katalytische Verbrennungstechnologie, um organische Abgase effizient in harmloses Kohlendioxid und Wasser umzuwandeln. Durch sein rotierendes Design sorgt es für eine gleichmäßige Wärmeverteilung und maximale Verbrennungseffizienz. Der Ofen erfüllt strenge Qualitätsstandards und gewährleistet so zuverlässige Leistung und langfristige Haltbarkeit. Als vertrauenswürdiger Lieferant in China sind wir stolz darauf, unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte und wettbewerbsfähige Preise anzubieten, was den LQ Rotary Catalytic Combustion Furnace zur idealen Wahl für die Abgasbehandlung macht.
Die katalytische VOC-CFT-CO-Adsorptionsreinigungsanlage mit Festbett-Wabenaktivkohle und unserem einzigartigen katalytischen Rotationsverbrennungsofen ist eine von unserem Unternehmen entwickelte hochmoderne, energieeffiziente Umweltschutzlösung. Dieses Gerät nutzt fast zwei Jahrzehnte Erfahrung in der Aufbereitung organischer Gase und eliminiert nicht nur Sekundärverschmutzung, sondern steht auch an der Spitze ähnlicher Produkte in China, wie eine Vielzahl zufriedener Benutzer bestätigen.
Darüber hinaus sorgt der rotierende katalytische Verbrennungsofen als Kernbestandteil der VOC-CFT-CO-Ausrüstung für eine effiziente und kontrollierte Verbrennung schädlicher Gase. Sein Rotationsmechanismus vergrößert die Kontaktfläche zwischen Katalysator und Gas und maximiert so die Reinigungseffizienz.
Darüber hinaus ist der rotierende katalytische Verbrennungsofen in unserer VOC-CFT-CO-Ausrüstung für den Betrieb mit minimalem Energieverbrauch ausgelegt, was ihn zu einer kostengünstigen Lösung für die Behandlung organischer Gase macht. Die Integration in unser Reinigungssystem unterstreicht unser Engagement, unseren Kunden nachhaltige und umweltfreundliche Lösungen anzubieten.
Die LQ Catalytic Combustion Equipment zeichnet sich durch die Behandlung organischer Abgase bei Raumtemperatur aus, insbesondere bei hohen Luftmengen und niedrigen bis mittleren Konzentrationen. Es ist ideal für die Reinigung einer Vielzahl flüchtiger organischer Lösungsmittel geeignet, darunter Benzol, Ester, Aldehyde, Ether, Alkane und Mischtypen. Diese Ausrüstung ist in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Schiffbau-, Motorrad-, Möbel-, Haushaltsgeräte-, Klavier- und Stahlkonstruktionsfertigung weit verbreitet und wird häufig in Lackier- und Beschichtungswerkstätten oder Produktionslinien zur Reinigung organischer Abgase eingesetzt. Darüber hinaus lässt es sich nahtlos in verschiedene Produktionslinien integrieren, beispielsweise für Schuhkleber, bedruckte Eisendosen, chemische Kunststoffe, Druckfarben, Kabel und Lackdrähte.
Die LQ Catalytic Combustion Equipment, ein Reinigungs- und Desorptionssystem mit geschlossenem Kreislauf, kombiniert Adsorptionskonzentration und katalytische Verbrennungsprozesse und macht externe Energiequellen wie Dampf überflüssig, was zu geringeren Anlageninvestitionen und Betriebskosten ohne Sekundärverschmutzung führt. Zu seinen Hauptmerkmalen gehören speziell geformte Wabenaktivkohle für lange Lebensdauer, geringen Widerstand und hohe Reinigungseffizienz sowie ein hochwertiger Palladium- und Platinkatalysator auf Wabenkeramik, der eine katalytische Verbrennungsrate von über 97 % bei langer Lebensdauer, niedriger Zersetzungstemperatur und mehr erreicht energieeffiziente Desorption. Vollautomatisch mit einem zentralen Mikrocomputersystem gewährleistet es einen stabilen und zuverlässigen Betrieb. Dieses vielseitige Gerät ist mit einem trockenen, hocheffizienten Staubfiltergerät und umfassenden Sicherheitsmaßnahmen ausgestattet, darunter optionale Sicherheits- und Feuerventile, Temperaturüberwachung, Flammschutzmittel, Sensoren, Alarme, automatische Abschaltungen und eine Stickstofferzeugungseinheit – eine Neuheit in China eignet sich sowohl für kontinuierliche als auch für diskontinuierliche Produktionsprozesse und reinigt und behandelt organische Abgase effektiv.
Die Anlage reinigt organisches Abgas durch einen umfassenden Prozess, der Aktivkohleadsorption, thermische Luftstromdesorption und katalytische Verbrennung kombiniert. Zunächst nutzt es die mikroporöse Struktur und die hohe Oberflächenspannung von Aktivkohle, um organische Lösungsmittel im Abgas zu adsorbieren und so das Abgas effektiv zu reinigen. Sobald die Aktivkohle mit adsorbierten Lösungsmitteln gesättigt ist, wird ein thermischer Luftstrom verwendet, um die organischen Stoffe zu desorbieren und sie in kontrollierter Konzentration dem katalytischen Verbrennungsbett zuzuführen. Dabei wird das konzentrierte organische Abgas einer katalytischen Zersetzung unterzogen und unter Einwirkung von Sauerstoff in Kohlendioxid und Wasser umgewandelt. Die bei dieser Zersetzung entstehende Wärme wird von einem hocheffizienten Wärmetauscher zurückgewonnen und zur Erwärmung des einströmenden hochkonzentrierten Abgases wiederverwendet. Sobald die Anlage ausreichend lange in Betrieb ist und in diesen drei Prozessen das Gleichgewicht erreicht, werden die Desorptions- und katalytischen Zersetzungsstufen autark, sodass keine externe Energieerwärmung erforderlich ist.
| Spezifikation | XC50 ~ XC2000 | Reinigungseffizienz | ≥75~ 80 % |
| Behandlungsluftvolumen | 5000 ~ 200000 m3 /h | Analysetemperatur | 90~ 100°C |
| Gastemperatur | ≤40C | Analysezeit | 6,5 Stunden. |
| Konzentration organischer Gase | ≤200 mg/m³ (Mischgas) |
Bei der Auswahl der LQ-Anlage zur katalytischen Verbrennung ist es wichtig, Folgendes zu berücksichtigen: Erhöhung des Sicherheitsfaktors um 20 %, Einbau einer Kühlvorrichtung für Einlasstemperaturen über 40 °C, Durchführung einer Vorbehandlung mit Trockenfiltern oder Nasswäschern für staubhaltiges Gas oder Partikeln, um die Lebensdauer der Aktivkohle zu verlängern, sicherzustellen, dass der Installationsort frei von korrosiven Gasen ist (alternative Materialien stehen im Falle von Korrosion zur Verfügung) und das Gerätedesign und die Konfiguration an die Spezifikationen des Benutzers und des Installationsorts anzupassen.
